Mikroaaltoinduktiojärjestelmissä mikroaaltoinduktiopiirilevyn "levy" on ratkaiseva komponentti.
materiaalia
Valikoima korkean taajuuden{0}}materiaaleja
Mikroaaltoinduktiopiirilevyn on toimittava korkeataajuisessa ympäristössä, joten substraattimateriaalin korkeataajuiset -taajuiset ominaisuudet ovat ratkaisevia. Polytetrafluorieteeni ja sen komposiittimateriaalit ovat yleisiä valintoja. PTFE:llä on erittäin pieni dielektrisyysvakio (yleensä noin 2,0-2,2) ja dielektrisen häviön tangentti, mikä tekee signaalihäviöstä erittäin pienen lähetyksen aikana ja voi tehokkaasti varmistaa mikroaaltosignaalien vakaan siirron. Samaan aikaan sen erinomainen lämmönkestävyys kestää käytön aikana syntyvän lämmön, mikä varmistaa piirilevyn vakaan toiminnan eri lämpötiloissa. Tavallisiin FR-4-materiaaleihin verrattuna PTFE-pohjaisilla materiaaleilla on merkittäviä etuja signaalin eheydessä korkeilla taajuuksilla, ja ne voivat täyttää mikroaaltoinduktion tiukat vaatimukset signaalin tarkkuuden ja nopeuden suhteen.
Materiaalien mekaaninen lujuus ja mittapysyvyys
Korkean taajuuden{0}}suorituskyvyn lisäksi materiaalien mekaanista lujuutta ja mittapysyvyyttä ei voida jättää huomiotta. Mikroaaltoinduktiopiirilevyjä voidaan käyttää erilaisissa skenaarioissa. Joissakin tärinää ja iskuja vaativissa ympäristöissä, kuten autoon asennettavissa mikroaaltoinduktiolaitteistoissa, materiaalilla on oltava riittävä mekaaninen lujuus estääkseen piirilevyn muodonmuutosta tai rikkoutumista. Lisäksi lämpötilan ja kosteuden muutokset valmistuksen ja käytön aikana voivat aiheuttaa materiaalien laajenemista tai supistumista. Materiaalit, joilla on hyvä mittastabiilisuus, voivat hallita tätä muodonmuutosta hyvin pienellä alueella, välttäen mittavaihteluiden aiheuttamia muutoksia rivivälissä, mikä voi vaikuttaa signaalin siirtoon ja koko piirilevyn suorituskykyyn.
Viivan asettelu
Signaalin siirtolinjan suunnittelu
Mikroaaltosignaalien lähetys on erittäin herkkä linjan asettelulle. Mikroaaltoinduktiopiirilevyjen suunnittelussa signaalilinjojen tulee olla mahdollisimman lyhyitä ja suoria signaalin siirtotien häviöiden ja heijastusten vähentämiseksi. Esimerkiksi kriittisten mikroaaltolähetys- ja vastaanottolinjojen tulisi välttää jyrkkiä käännöksiä ja tarpeettomia mutkia. Mikroliuska- tai liuskajohtorakenteiden käyttö on yleinen käytäntö. Säätämällä tarkasti parametreja, kuten viivan leveyttä ja etäisyyttä vertailutasosta, voidaan saavuttaa tarkka ominaisimpedanssin sovitus, mikä varmistaa tehokkaan mikroaaltosignaalien siirron. Lisäksi eri toiminnoilla varustetut signaalilinjat tulisi erottaa toisistaan kohtuullisesti, jotta vältytään keskinäisiltä häiriöiltä. Herkät vastaanottojohdot tulee pitää riittävällä etäisyydellä-suurtehoisista lähetyslinjoista ja eristää maadoitustasojen tai suojakerrosten kautta.
Maadoitussuunnittelu
Maadoitus on erittäin tärkeää mikroaaltoinduktiopiirilevyille. Hyvä maadoitussuunnittelu voi tehokkaasti vähentää meluhäiriöitä ja parantaa järjestelmän vakautta. Suuri maadoitustaso on yleisesti käytetty menetelmä, joka tarjoaa matalan impedanssin polun signaalin paluulle ja vähentää häiriöitä signaalin paluutiellä. Monikerroksisia piirilevyjä suunniteltaessa on välttämätöntä suunnitella maadoituskerros järkevästi ja liittää eri alueiden maadoitukset tiiviisti läpivientien kautta yhtenäisen maadoitusjärjestelmän muodostamiseksi. Samanaikaisesti avainsignaalisolmuihin ja häiriöalttiisiin alueisiin asetetaan useita maadoitusläpivientejä maadoitusimpedanssin vähentämiseksi ja signaalin puhtauden varmistamiseksi.
valmistusprosessi
Korkean tarkkuuden piirikäsittely
Mikroaaltoinduktiopiirilevyjen piirien tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Valmistusprosessissa käytetään edistynyttä fotolitografiatekniikkaa hienojen viivojen prosessointiin, jolloin viivan leveys ja väli saavuttavat mikrometrin tason. Erittäin tarkka linjakäsittely varmistaa signaalin siirtoreittien tarkkuuden, mikä vähentää signaalihäviöitä ja linjapoikkeamien aiheuttamia häiriöitä. Esimerkiksi valolitografiaprosesseissa valotusparametreja ja kehitysaikaa optimoimalla voidaan valmistaa linjoja, joissa on siistit reunat ja tarkat mitat, jotka täyttävät signaalinsiirron mikroaaltoinduktion tiukat vaatimukset.
Monikerroksisen levyn puristusprosessi
Laminointiprosessin laatu vaikuttaa suoraan monikerroksisten mikroaaltoinduktiopiirilevyjen suorituskykyyn. Puristusprosessin aikana on tarpeen varmistaa kohdistustarkkuus jokaisen kerroksen välillä ja välttää kerrosten välistä siirtymää. Samanaikaisesti hallitse puristusprosessin lämpötilaa, painetta ja aikaparametreja liittääksesi jokaisen kerroksen substraattimateriaalit tiukasti ja muodostaaksesi vakaan kokonaisrakenteen. Laadukas laminointitekniikka voi varmistaa hyvän kerrosten välisen eristyksen, estää kerrosten välisen signaalin ylikuulumisen ja tarjota luotettavan takuun tehokkaasta mikroaaltosignaalien siirrosta monikerrospiirien välillä.