Jäykkä Flex painettu piirilevyon monikerroksinen painettu piirilevy, joka yhdistää jäykät ja joustavat piirilevyt laminointiprosessin kautta. Siinä yhdistyvät jäykkien alueiden tuki joustavien alueiden joustavuuteen, ja sitä käytetään laajalti huippuluokan-aloilla, kuten taitettavissa puhelimissa ja lääketieteellisissä laitteissa.
Keskeiset edut ja tekniset ominaisuudet
Jäykkä joustava yhdistelmäkortti ratkaisee perinteisten piirien rajoitukset innovatiivisella suunnittelulla:
Tilan ja painon optimointi: Joustava osa voidaan taivuttaa ja taittaa, mikä vähentää liittimiä ja kaapeleita, vähentää laitteen tilavuutta 40 % ja painoa 30 %, mikä sopii kompakteihin skenaarioihin, kuten puetettaviin laitteisiin tai droneihin.
Luotettavuuden parannus: Integroitu suunnittelu vähentää 60 % yhteysvirhepisteistä, läpäisee 100 000 dynaamista taivutustestiä (kuten taitettavat puhelimen saranat) ja sen lämpötilankestoalue on -55 astetta 125 asteeseen.
Signaalin eheyden varmistus: sirun asennus jäykälle alueelle, johdotus joustavalle alueelle, impedanssin ohjaustarkkuus ± 5 Ω, sähkömagneettisten häiriöiden vähentäminen, sopii 5G-viestintään tai ajoneuvotutkalle.
Pääsovellusalueet
Kulutuselektroniikka: taitettavat puhelimet (kuten 200+linjat, jotka on integroitu 3 cm:n joustavaan saranaan), älykellot, joiden käyttöikä on 100 000 kertaa.
Lääketieteelliset laitteet: Endoskooppi (50 cm pituus taivutettu 90 astetta ihmiskehoon), sisäkorvaistute, bioyhteensopiva materiaali täyttää implantaatiovaatimukset.
Autoelektroniikka: Keskusohjausjärjestelmä vähentää liittimiä 80 %, ja sisäinen tutka mukautuu puskurin kaarevan pinnan mukaan, mikä parantaa tunnistustarkkuutta.
Tuotantoprosessi ja keskeiset teknologiat
Materiaaliyhdistelmä:
Jäykkä kerros: FR-4 epoksihartsi (paksuus 0,2-1,6 mm), antaa mekaanisen tuen.
Joustava kerros: polyimidikalvo (0,025-0,1 mm), kestää korkeita 260 asteen lämpötiloja,
Ydinprosessi:
Kerrostaminen: 5-7 puristusta CTE-eron hallitsemiseksi (jäykkä 18 ppm/aste C vs. joustava 30 ppm/ aste C).
Poraus: 50 μm mikrohuokosten UV-laserkäsittely, pulssigalvanointi kuparitäytön paksuuden ja halkaisijan suhteen 1,0.
Testistandardi: IPC{0}}ET-652 sähkötesti, jonka resistanssin muutos on alle 20 % 150 000 taivutusjakson jälkeen.
Rigid flex -piirilevyn (rfpcb) valmistusprosessi on todellakin monimutkainen, mutta ydin piilee jäykkien ja taipuisten alueiden tarkassa yhdistämisessä, joka vaatii sekä rakenteellista lujuutta että joustavaa taivutusta. Seuraavat ovat tärkeimmät prosessivirrat:
1, ydinprosessin kulku
Materiaalin valmistelu
FR-4-substraattia käytetään jäykille levyille, PI-kalvoa käytetään joustaville levyille ja vaaditaan tarkkaa kokosäätöä.
Plasmapuhdistus parantaa pinnan karheutta ja parantaa tarttuvuutta.
Sisäkerroksen graafinen käsittely
Viivakuviot muodostetaan kuivakalvolaminoinnilla, lasersuoralla kuvantamisella (LDI) tai perinteisellä filmivalotuksella.
Laserkohteen sijoittelu varmistaa kerrosten välisen kohdistustarkkuuden (alle tai yhtä suuri kuin 50 μm).
Kerrostaminen ja poraus
Jäykkien kerrosten, joustavien kerrosten ja liima-arkkien korkean lämpötilan ja korkeapaineen puristus, joka säätelee lämpötilaa, painetta ja aikaa.
Mekaaninen poraus jäykällä levyalueella, CO ₂- tai UV-laserporaus jäykällä joustoalueella (aukko voi olla jopa 0,1 mm).
Reikien metallointi ja ulkokerroksen grafiikka
Kemiallinen kuparipinnoitus (PTH) ja huokosseinien sähköpinnoitettu kuparitäyttö.
Piirin ulompi kerros viimeistellään valotuksella ja syövytyksellä, ja jäykällä joustoalueella tulee kiinnittää huomiota päällyskalvon suojaamiseen.
Ulkonäön käsittely ja testaus
Laserleikkauksen yhdistäminen mekaaniseen jyrsintään välttääksesi jäykän taipuvan alueen vahingoittumisen.
Lentävä neulatesti tai erityinen kiinnitystesti sähköisen suorituskyvyn mittaamiseksi.