Korkeat monikerroksiset painetut piirilevyt, erityisesti ne, joissa on yli 20 kerrosta, ovat ratkaisevassa asemassa monilla aloilla erinomaisen sähköisen suorituskyvyn, tehokkaiden johdotusominaisuuksiensa ja korkean-tiheyden integrointiominaisuuksien ansiosta. Olipa kyseessä 5G-tukiasema viestintäkentässä, korkealuokkainen-kuvadiagnostiikkalaite lääketieteellisissä laitteissa, automaattinen ohjausjärjestelmä autoelektroniikassa tai lentokoneen ohjausmoduuli ilmailualalla, sitä ei voida erottaa korkean monikerroksisten levyjen tuesta.
1, käsittelyvaikeuksien analyysi
(1) Vaikeudet sisäpiirin tuotannossa
Elektroniikkatuotteiden yhä monipuolisempien toimintojen myötä korkean monikerroksisten{0}levyjen sisäkerroksen piirejä koskevat vaatimukset ovat tiukentumassa. Linjan ei tarvitse ainoastaan täyttää-nopeaa signaalinsiirtoa koskevia vaatimuksia, vaan se voi sisältää myös paksua kuparia, joka kuljettaa suuria virtoja tai korkeataajuisia ominaisuuksia, jotta se mukautuu tiettyihin taajuuskaistoihin. Esimerkiksi joissakin huippuluokan-palvelinemolevyissä sisäisen kerroksen piirien on varmistettava suuren-nopeiden datasignaalien vakaa siirto, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset sisäisen kerroksen johdotuksen rationaalisuuteen ja graafisen koon tarkalle hallitukselle. Samaan aikaan, kun sisäisten signaalilinjojen määrä on suuri, linjan leveys ja väli pienenee 4 miliin tai jopa pienemmäksi ja levykerrokset ovat useita, kun ydinlevy on ohut, tuotantoprosessin aikana esiintyy alttiita rypistymistä, mikä epäilemättä lisää suuresti sisäpiirin tuotannon kustannuksia ja vaikeutta.
(2) Vaikeus kohdistustarkkuudessa sisäkerrosten välillä
Kerrosten määrän lisääntyminen tekee korkeiden monikerroslevyjen sisäkerrosten välisen kohdistustarkkuuden haastavan ongelman. Työpajaympäristön lämpötilan ja kosteuden muutokset voivat aiheuttaa kalvon laajenemista ja supistumista, ja myös ydinlevy kokee samanlaisia kokomuutoksia tuotantoprosessin aikana. Nämä kaksitekijät yhdessä tekevät sisäkerrosten välisen kohdistustarkkuuden hallinnasta entistä vaikeampaa. Jopa erittäin pienet kohdistuspoikkeamat, kun ne on pinottu useisiin kerroksiin, voivat aiheuttaa johdotusvirheitä, jotka vaikuttavat vakavasti piirilevyn suorituskykyyn.
(3) Puristusprosessi on monimutkainen ja haastava
Useiden ydinlevyjen ja puolikovettuneiden arkkien pinoaminen puristusprosessissa on täynnä riskejä. Toisaalta delaminaatiota on taipuvainen tapahtua, kun ydinlevy ja PP eivät ole täysin sitoutuneet, mikä johtaa kerrosten väliseen erottumiseen; Myös rullalautailuongelmia esiintyy ajoittain, mikä aiheuttaa suhteellista siirtymää kerrosten välillä; Lisäksi, jos jäännöskuplien ongelmaa ei käsitellä oikein, se voi muodostaa tyhjät tilat levyn sisään, mikä vaikuttaa signaalin lähetykseen ja levyn mekaaniseen lujuuteen. Lisäksi kerrosten lukumäärän kasvu tekee vaikeaksi ylläpitää johdonmukaista laajenemisen ja supistumisen sekä kokokertoimen kompensoinnin valvontaa. Kerrosten välisen eristekerroksen oheneminen lisää myös kerrosten välisen luotettavuustestin epäonnistumisen riskiä.
(4) Poran käsittelyyn liittyy lukuisia esteitä
Monikerroksisissa levyissä käytetään usein korkeaa Tg:tä tai muita erikoislevyjä. Eri materiaalien kovuus- ja sitkeyseroista johtuen porattujen reikien karheus vaihtelee suuresti, mikä vaikeuttaa huomattavasti reikien sisällä olevien liimajäämien poistamista. Tiheyksissä-monikerroksisissa levyissä reiän tiheys on korkea ja poranterä tulee usein sisään ja ulos, mikä ei ainoastaan vähennä tuotannon tehokkuutta, vaan johtaa myös helposti työkalun rikkoutumiseen. Lisäksi, jos eri verkkoläpivientien reunat ovat liian lähellä, se voi myös aiheuttaa CAF-vaikutusongelmia, mikä uhkaa vakavasti piirilevyn pitkän aikavälin luotettavuutta.
2, Selviytymisstrategioiden tutkiminen
(1) Huolellisesti valitut materiaalit
Korkeiden monikerroksisten levyjen{0}}käsittelyn haasteiden ratkaisemiseksi ensimmäinen askel on aloittaa materiaalin valinnalla. Elektronisten komponenttien kehittyessä kohti korkeaa suorituskykyä ja monikäyttöisyyttä, myös elektronisten piirimateriaalien suorituskykyvaatimukset ovat nousseet pilviin. Kuparipäällysteiset laminaattimateriaalit, joilla on pieni dielektrisyysvakio ja dielektrinen häviö, alhainen lämpölaajenemiskerroin (CTE), alhainen veden imeytyminen ja hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, ovat edullisia. Laadukkaat kupari-pinnoitetut laminaatit ovat PCB-laadun varmistamisen kulmakivi, ja niiden laatu vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Esimerkiksi jotkut tunnetut piirilevyjen valmistajat- valitsevat tiukasti A--luokan levyt sellaisilta brändeiltä kuin Shengyi ja Jiantao tuottaessaan korkealuokkaisia monikerroksisia levyjä. Vaikka näiden levyjen kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ne tarjoavat vankan takuun tuotteiden korkealle luotettavuudelle.
(2) Tasojen välisen kohdistuksen ohjaus
Koon kompensointi ja hallinta: Pitkän{0}}tuotantokäytännön sekä kertyneen tiedon ja historiallisen kokemuksen avulla korkean-korkeuslevyn jokaisen kerroksen graafiset mitat kompensoidaan tarkasti, jotta varmistetaan jokaisen ydinlevykerroksen laajenemisen ja supistumisen johdonmukaisuus. Tämä edellyttää yrityksiltä kattavan tuotantotiedon hallintajärjestelmän luomista, tuotantoprosessin eri parametrien reaaliaikaista seurantaa ja analysointia sekä kokokompensaatiosuunnitelmien jatkuvaa optimointia.
Edistyksellinen asemointimenetelmä: Otetaan käyttöön erittäin{0}}tarkkoja ja erittäin luotettavia kerrostenvälisiä paikannusmenetelmiä ennen puristamista, kuten neljän uran asemointi, kuumasulate- ja niittiyhdistelmätekniikka. Nämä kehittyneet paikannusmenetelmät voivat parantaa tehokkaasti kerrosten välistä kohdistustarkkuutta ja vähentää paikannuspoikkeamien aiheuttamia linjayhteysongelmia.
Puristusprosessi ja laitteiden huolto: Aseta pakkausprosessiohjelma järkevästi ja vahvista puristimen päivittäistä huoltoa. Tarkista säännöllisesti puristimen tärkeimmät suorituskykyindikaattorit, kuten paineen tasaisuus ja lämpötilan säädön tarkkuus, varmistaaksesi puristusprosessin vakauden ja luotettavuuden ja siten puristuksen laadun.
(3) Puristusprosessin optimointi
Asemointimenetelmän valinta: Valitse joustavasti erilaisten tuoterakenteiden perusteella sopiva kerrostenvälinen asemointimenetelmä ennen puristamista. Esimerkiksi tuotteille, jotka vaativat erittäin korkeaa kerrosten välistä kohdistustarkkuutta, neljän uran paikannustekniikka voidaan antaa etusijalle; Joissakin tuotteissa, joiden rakenteet ovat monimutkaisia ja jotka edellyttävät useiden tekijöiden huomioon ottamista, voidaan käyttää paikannusmenetelmää, jossa yhdistetään kuumasulate ja niitit.
Laitteiden ja materiaalien yhteensopivuus: Valitse korkean suorituskyvyn{0}}sovituspuristimet, joilla on yleensä erinomainen koneistustarkkuus, luotettavuus ja alhainen epäonnistumisaste. Samaan aikaan se tarjoaa korkean kovuuden ja litteät tuontiteräslevyt, korkealaatuiset Shengyin PP-levyt-ja ammattimaisia laitteita tukevan laitteiston takuun puristuksen laadulle välttäen tehokkaasti prosessivirheitä, kuten delaminaatiota, liukulevyjä ja jäännöshöyryrummut.
(4) Porausprosessin innovaatiot
Parametrien optimointi: Koska levyn ja kuparikerroksen liiallinen paksuus johtuu korkean monikerroksisen levyn eri kerrosten pinoamisesta, mikä johtaa poranterän vakavaan kulumiseen, on tarpeen säätää porausparametreja asianmukaisesti. Esimerkiksi reikien lukumäärän, putoamisnopeuden ja pyörimisnopeuden kohtuullinen vähentäminen voi vähentää poranterän kulumista ja pienentää työkalun rikkoutumisen riskiä.
Teknologinen päivitys: Painetun piirigrafiikan yhä hienostuneen viivamuodon ja mikroreikien välisen jatkuvan pienentymisen myötä perinteiset mekaaniset porausmenetelmät eivät vähitellen pysty täyttämään vaatimuksia. Laserkuvaustekniikalla on nousevana porausprosessina etuna suuri tarkkuus, nopea nopeus ja minimaaliset levyvauriot. Se voi ratkaista tehokkaasti monia ongelmia korkean monikerroksisten levyjen porauksessa, ja siitä on vähitellen tullut HDI-levyjen valmistuksen pääprosessitekniikka.