painetun piirilevyn pistokkeen reikäprosession keskeinen linkki piirilevyjen suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi. Kun elektroniikkatuotteita kehitetään kohti "kevyt, ohut, lyhyt ja pieni" -suuntaa, piirilevyjen integrointi paranee edelleen, ja pistokkeen reikäprosessin merkitys on tulossa yhä näkyvämmäksi.
1, Valmistelutyö
Ennen kytkentäprosessin virallista aloittamista on suoritettava joukko valmistelutöitä. Ensinnäkin on varmistettava, että käsiteltävän piirilevyn pinta on puhdas, öljytahroista, pölystä ja muista epäpuhtauksista vapaa, jotta vältetään tulpan reiän vaikutus. Ultraäänipuhdistusta, kemiallista puhdistusta ja muita menetelmiä voidaan käyttää painettujen piirilevyjen esikäsittelyyn, mitä seuraa kuivaus varmistaakseen, että levyn pinta on kuiva. Toiseksi, valitse painetun piirilevyn suunnitteluvaatimusten mukaisesti sopivat tulppareikien materiaalit, kuten tavallisesti hartsi, mustetta jne. Eri materiaalit sopivat erilaisiin käyttöskenaarioihin. Esimerkiksi tilanteissa, joissa sähköisen suorituskyvyn vaatimukset ovat korkeat, valitaan hartsimateriaalit, joilla on hyvä eristys ja stabiilisuus; Yleisissä juotosmaskin tulpan reikävaatimuksissa käytetään yleisemmin lämpökovettuvia tai valoherkkiä musteita. Samanaikaisesti on tarpeen valmistella reikien tukkimiseen tarvittavat laitteet, kuten silkkipainokoneet, tulppareikäkoneet jne., ja laitteiston virheenkorjaus varmistaa, että sen parametriasetukset vastaavat prosessin vaatimuksia, kuten seulakireys, kaavinpaine, silkkipainokoneen tulostusnopeus ja tulpanreikäkoneen ruiskutuspaine ja virtausnopeus.
2, porausreikä
Poraus on alustava prosessi piirilevyjen valmistuksessa, mutta liittyy läheisesti tulppien reikiin. Piirisuunnittelun mukaan käytä CNC-porakonetta johtavien tai umpireikien poraamiseen piirilevyyn. Poran tarkkuus, aukon koko ja seinän laatu vaikuttavat suoraan myöhempään tukkeutumiseen. Poran laadun varmistamiseksi on tarpeen valita sopiva poranterä ja ohjata porausparametreja, kuten nopeutta ja syöttönopeutta. Esimerkiksi ohuemmilla painetuilla piirilevyillä pyörimisnopeutta voidaan nostaa sopivasti ja syöttönopeutta voidaan pienentää reikien seinämien purseiden ja karheuden minimoimiseksi; Paksumpien piirilevyjen parametrit on säädettävä porattujen reikien pystysuoran ja läpäisevyyden varmistamiseksi. Reikien poraamisen jälkeen painetun piirilevyn piirilevy tulee tarkastaa mahdollisten jäljellä olevien roskien tai epäpuhtauksien poistamiseksi reikistä, jotta voidaan valmistautua myöhempään reikien tukkimiseen.
3, Reiän seinän käsittely
Reiän seinän käsittelyn tarkoituksena on parantaa tulpan reiän materiaalin ja reiän seinämän välistä tarttuvuutta varmistaen tulpan reiän kiinteyden. Yleensä käytetään kemiallisia käsittelymenetelmiä, kuten huokosen seinämän mikrosyövytyskäsittelyä, poistamaan oksidikerros, öljytahrat jne. huokosseinämän pinnalta tietyn kemiallisen liuoksen avulla, jolloin huokosen seinämä näyttää mikrokarkealta ja lisää kosketuspinta-alaa tulppamateriaalin ja huokosen seinämän välillä. Mikroetsausprosessin aikana on välttämätöntä valvoa tarkasti parametreja, kuten liuoskonsentraatiota, käsittelyaikaa ja lämpötilaa. Käsittelyn jälkeen piirilevy on huuhdeltava perusteellisesti puhtaalla vedellä kemiallisten liuosjäämien poistamiseksi ja kuivataan sitten, jotta reikien seinämät ovat kuivia. Joillekin painetuille piirilevyille, joilla on erityisvaatimuksia, voi olla tarpeen suorittaa esikäsittely, kuten kemiallinen kuparipinnoitus reikien seinämille, jotta reiän seinämien ja tulpan materiaalin välinen sidoslujuus paranee entisestään.
4, tulpan reikä
Tulppareikä on koko prosessivirran ydinvaihe. Yleisiä tulpanreikämenetelmiä ovat tällä hetkellä hartsitulpan reiät ja mustetulppien reiät.
(1) Hartsitulpan reikä
Manuaalinen liimatäyttö: Pieniä määriä ja erityispiirteitä varten painettuja piirilevyjä voidaan käyttää manuaalista liimatäyttöä. Käytä erikoisruiskua tai työkalua ruiskuttamalla valmistettua hartsimateriaalia hitaasti reikään varmistaaksesi, että hartsi on täysin täytetty ja ettei siinä ole kuplia. Täyttöprosessin aikana tulee kiinnittää huomiota täyttönopeuden ja -voiman säätelyyn, jotta vältetään liiallinen hartsin ylivuoto reiän ulkopuolella. Täytön jälkeen kaavi ylimääräinen hartsi pois reiän aukosta työkalulla.
Tyhjiötulpan reikä: Suuressa{0}}mittakaavaisessa tuotannossa, jossa tulpanreikien laatuvaatimukset ovat korkeat, käytetään usein tyhjiötulpan reikälaitteita. Aseta piirilevy tyhjiöympäristöön ja ruiskuta hartsimateriaalia laitteen läpi oleviin reikiin. Tyhjiötilassa reiän sisällä oleva ilma poistetaan, mikä on hyödyllistä, jotta hartsi täyttyy täydellisemmin reiän kaikkiin kulmiin, mikä vähentää kuplien muodostumista ja parantaa tulpan reiän tiiviyttä. Esimerkiksi joidenkin huippuluokan elektroniikkatuotteiden painettujen piirilevyjen valmistuksessa käytetään tyhjiötulpan reikätekniikkaa tuotteen luotettavuuden varmistamiseksi.
Tulppareiän tulostaminen: Käytä silkkipainokonetta tulpan reiän suorittamiseen. Asenna näyttö vastaavilla reikäkuvioilla silkkipainokoneeseen ja kaavi hartsimateriaali seulan läpi kaavinta, jotta painetun piirilevyn reiät täytetään hartsilla. Tämä menetelmä sopii reikiin, joissa on suurempi aukko, suurempi määrä ja säännöllinen jakautuminen. Silkkipainatusprosessin aikana on tarpeen säätää silkkipainoparametreja, kuten kaavinpaine, seulan ja painetun piirilevyn välinen etäisyys, jotta hartsitäyttö on tasainen ja täynnä.
(2) Mustetulpan reikä
Alumiinilevyn pistokkeen reikä: Käytä CNC-porakonetta reikien poraamiseen alumiinilevyyn, joka vastaa painetun piirilevyn pistokereiän asentoa, ja tee alumiinilevyn näyttö. Asenna alumiiniseula silkkipainokoneeseen ja käytä lämpökovettuvaa tai valoherkkää mustetta reikien kiinnittämiseen. Silkkipainatusprosessin aikana muste täytetään piirilevyn johtaviin reikiin alumiinilevynäytön reikien kautta. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti ohjata musteen täyttömäärää ja varmistaa tulppien reikien tasaisuus, mutta se vaatii suurta tarkkuutta alumiiniseulalevyjen valmistuksessa.
Suora silkkipainotulpan reikä: Käytä tiettyä seulakokoa, kuten 36T- tai 43T-silkkiseulaa, asennettuna silkkikoneeseen, ja tukkaa johtavat reiät samalla, kun viimeistelet levypinnan juotosmaskin mustetulostuksen. Tällä menetelmällä on suhteellisen yksinkertainen prosessivirtaus, mutta läpivientiaukkoihin varastoidun suuren ilmamäärän vuoksi myöhemmän kovetusprosessin aikana ilman laajeneminen voi murtautua juotosmaskin läpi aiheuttaen ongelmia, kuten onteloita ja epätasaisuuksia. Siksi musteen suorituskyvyn ja silkkipainoparametrien ohjausvaatimukset ovat suhteellisen tiukat.
5, kovettuminen
Kun tulpan reikä on valmis, täytetty hartsi tai muste on kovetettava, jotta sille saadaan tietty lujuus ja vakaus.
(1) Hartsikovetus
Lämpökovettaminen: Aseta piirilevy, jossa on tulpatut reiät, uuniin ja aseta sopiva lämpötila ja aika lämmittämiselle ja kovettamiselle hartsimateriaalin ominaisuuksien mukaan. Yleinen kovettumislämpötila on 120 - 180 astetta ja aika vaihtelee 30 - 90 minuutin välillä. Kovetusprosessin aikana hartsimolekyylit käyvät läpi ristisitoutumisreaktiot, jolloin muodostuu kolmiulotteinen verkkorakenne, mikä parantaa hartsin kovuutta ja lujuutta. Esimerkiksi joissakin epoksihartsitulpan reikämateriaaleissa käytetään usein prosessiparametreja, jotka kovetetaan 150 asteessa 60 minuutin ajan.
Valokovetus: Jos käytetään valokovettuvaa hartsia, se voidaan kovettaa ultraviolettisäteilyllä. Aseta piirilevy UV-kovetuslaitteistoon ja valitse sopiva valonlähde ja säteilytysaika hartsin herkkyyden UV-aallonpituuksille perusteella. Valon kovettumisnopeus on nopea, tuotantotehokkuus korkea ja se voi vähentää lämmön vaikutusta piirilevyihin. Se soveltuu lämpöherkille piirilevyille tai tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa tuotantotehokkuutta.
(2) Musteen kovettuminen
Lämpökovettuva musteen kovetus: Samoin kuin hartsin lämpökovetuksella, piirilevy, jossa on tulpattuja reikiä, asetetaan uuniin silloittamaan ja kovettamaan musteen hartsikomponentit tietyssä lämpötilassa. Lämpökovettuvan musteen kovettumislämpötila on yleensä 150 - 200 astetta ja aika on 20-60 minuuttia. Eri merkkien ja mallien lämpökovettuvien musteiden kovettumisparametrit voivat vaihdella ja niitä on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.
Valoherkän musteen kovettuminen: Kuivaa ensin piirilevy pistokkeen liittämisen jälkeen, jotta liuotin poistuu musteesta ja anna sen kuivua aluksi. Sitten suoritetaan valotus, ja musteen valoherkät komponentit käyvät läpi fotokemiallisia reaktioita ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta, jolloin muodostuu ristiinsidottuja rakenteita. Kehitä ja poista lopuksi muste valottamattomalta alueelta jättäen jälkeensä jähmettyneen pistokkeen musteen. Valotusaikaa ja kehitysparametreja on säädettävä tarkasti musteen valoherkkyysominaisuuksien ja painetun piirilevyn erityisvaatimusten mukaisesti.
6, Kiillotus
Kovetetun tulpan reiän pinnassa voi olla epätasaisuutta, ja se on kiillotettava, jotta piirilevyn pinta tulee tasaiseksi ja täyttää myöhemmät prosessivaatimukset.
Mekaaninen kiillotus: Hiomakoneiden kaltaisilla laitteilla piirilevyjen pinta kiillotetaan työkaluilla, kuten hiekkapaperilla tai hiomalaikoilla. Kiillotusprosessin aikana on tarpeen hallita kiillotuspainetta, nopeutta ja aikaa, jotta vältetään liiallinen kiillotus, joka voi aiheuttaa tulpan reiän materiaalin kulumisen läpi tai piirilevyn pinnan vaurioitumisen. Kiillotuksen jälkeen piirilevy on puhdistettava jäännöspölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta.
Kemiallinen kiillotus: Joillekin piirilevyille, jotka vaativat erittäin suurta pinnan tasaisuutta, voidaan käyttää kemiallisia kiillotusmenetelmiä. Liota piirilevyä tietyssä kemiallisessa liuoksessa poistaaksesi pienet ulkonemat pinnalta kemiallisten reaktioiden kautta, jolloin saadaan sileä ja tasainen pinta. Kemiallinen kiillotus voi tehokkaasti parantaa pinnan laatua vahingoittamatta piirilevyn sisäisiä piirejä, mutta se vaatii tiukkaa parametrien, kuten kemiallisen liuoksen pitoisuuden, lämpötilan ja käsittelyajan, valvontaa.