HDI -tekniikka on erittäin monipuolinen ja voidaan toteuttaa käytännössä jokaisessa kuviteltavissa olevassa yhdistelmässä:
HDI pistokkeen / kuparin täyttämisen kanssa
HDI paksulla kuparilla
HDI puoliflexillä
HDI metalliprofiileilla
HDI sekoitetulla dielektrisillä
HDI metallisuunnitelmalla
Perusmateriaalit
Unimikroni-Saksa on yleensä hyväksytty vain korkean lämpötilan materiaalit (TG suurempi tai yhtä suuri kuin 150 astetta) tulkitsemiseksi kuparitynnyrin halkeamien turvallisen estämiseksi. Kaikkien käyttämien materiaalien ja yhdistelmien on kestävä vähintään 1, 000 lämpötilasyklit -40 aste / +140 aste.
Täytetyille ja haudatuille VIA: lle voidaan kuitenkin käyttää vakiomateriaalia.
"Standardin" FR4-materiaalien lisäksi täytetyt PTFE-materiaalit (kuten esimerkiksi Rogers 3003) voidaan myös yhdistää korkeataajuisiin sovelluksiin.
Sovellukset:
verkkotekniikka
lääketieteellinen tekniikka
korkeataajuustekniikka (impedanssikäyttäytyminen)
Edut:
Avaruuden huomattavat säästöt toteutuvat huomattavasti pienempien poraushalkaisijoiden avulla
Täytetyt mikrovia voidaan sijoittaa suoraan toistensa yläpuolelle (enimmäis säästö avaruudessa)
Mikroviaan tuottamiseen käytetty lasertekniikka mahdollistaa pysähtymisen tarkalleen haluttuun kerrokseen. Seuraava dielektrinen paksuus säilytetään kokonaan
Mekaanisesti poratut sokeat viat ovat myös mahdollisia, samoin kuin yhdistelmä laseroituja ja mekaanisesti porattuja sokeaa ViaS -yhdistelmää
Tärkeä laadun suunnitteluparametrit:
arvo "min. 0. 2 mm" johtuvat laserin, mittamuutoksen ja kerroksen vääristymien toleranssiosasta
Reiän pinnoituksen kautta: ratkaiseva tekijä on suurempi tai yhtä suuri kuin 1: 1,25 -suhde riittävän varmistamiseksi reiän pinnoitus
Mikrovian kuparisattamisen vähimmäispaksuus: 10 um
Lasersäteen sisäänpääsykulma on välillä 7! Ja 14! (keskimäärin 11). Siksi d on noin 30% pienempi kohdetyynyllä. Tämä koskee vastaavasti pinnoituspintaa, joka on kriittinen tarttuvuuden pth-kuparille ja pohjakuparille.
Jos mahdollista, mikrovi
HUOMAUTUS: VIA: n läpi päällystetty osoittavat paljon aikaisempia halkeamia pyöräilykokeissa, huolimatta 25-30 µm kuparista reikissä
Porrastettu, pinottu UND ohitti mikroviat verrattuna:
Täytetyn VIAS: n sovellukset ja edut:
HDI / SBU -PCB: t, joita ei voida ohjata muuten, etenkin BGA -alueilla
Porattujen ja täytetyillä VIA: lla sisäkerroksissa yllä olevissa kerroksissa ei ole sisennyksiä, eli "hienolinjarakenteet" voidaan toteuttaa siellä ilman mitään ongelmia
Avaruuden voitto: Täytetyn ja korkkien haudattujen VIAS -kontaktien avulla voidaan toteuttaa suoraan tyynyllä
Reiän / mikroviiden kautta täytetyt ovat suojattu nesteiden ja kaasujen hyökkäyksiltä