Välillä on merkittäviä erojaHDI(korkean tiheyden yhdistäminen) PCB ja tavallinen piirilevy valmistusprosessissa, rakennesuunnittelu-, suorituskyky- ja sovellusskenaarioissa . Seuraava on erityinen vertailu:
1. valmistusprosessi ja tekniikka
HDI-PCB: Laserporaustekniikan avulla aukko voi olla alle 0 . 076 millimetriä (3MIL), ja mikrohokaisten reikien ja haudattujen reikien malleiden käyttö High-tiheyden johdotuskerrosten saavuttamiseksi lisäävät aikoja (esimerkiksi toisen asteen ja kolmannen asteen HDI), mikä tekee teknisestä vaikeudesta korkeammalle .. tai yhtä suuri kuin 76,2 mikronia, ja tyynyn tiheyden tulisi ylittää 50 neliö senttimetriä kohti.
Tavallinen piirilevy: Luottaen perinteiseen mekaaniseen poraukseen, aukko on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 0 . 15 millimetriä käyttämällä reikä-suunnittelua, jolla on pieni johdotustiheys ja tarkkuus.
2. rakenne ja suorituskyky
HDI-piirilevy:
Se voi saavuttaa mallin, jossa on yli 16 kerrosta, ja käyttää kerrosmenetelmää kevyen ja kompaktin suunnittelun saavuttamiseen, parantaen ongelmia, kuten radiotaajuushäiriöitä ja sähkömagneettisia häiriöitä .
Dielektrisen kerroksen paksuus tai yhtä suuri kuin 80 mikronia, tarkempi impedanssinhallinta, lyhyt signaalin lähetyspolku, korkea luotettavuus .
Tavallinen piirilevy: Enimmäkseen kaksipuolinen tai 4- kerroslevy, suurella tilavuudella ja painolla, heikko sähköinen suorituskyky, sopii matalalle monimutkaisuusskenaarioille .
3. sovelluskentät
HDI-piirilevy: Käytetään pääasiassa tuotteisiin, joissa on tiukat vaatimukset pienentämiselle ja korkealle suorituskyvylle, kuten älypuhelimet (kuten iPhone-emolevyt), huippuluokan viestintälaitteet, lääketieteelliset instrumentit jne. .
Tavallinen piirilevy: Käytetään yleisesti elektronisissa perustuotteissa, kuten kodinkoneissa ja teollisuusohjauslaitteissa .
4. kustannukset ja valmistusvaikeudet
HDI -piirilevy: Monimutkaisten prosessien, kuten laserporauksen ja mikroreiän täyttöjen vuoksi, kustannukset ovat huomattavasti korkeammat kuin tavallisten PCB: ien ., jos haudatun reiän kytkentäprosessia ei käsitellä oikein, se voi helposti johtaa ongelmiin, kuten epätasainen pinta ja epävakaa signaali .
Tavallinen piirilevy: Alhaiset valmistuskustannukset ja kypsä prosessi .
5. kehityssuuntaukset
Laserporaustekniikan edistymisen myötä HDI -levyt voivat nyt tunkeutua 1180 lasi kankaan, vähentämällä materiaalin valinnan eroa . edistyneitä HDI: tä (kuten mielivaltaisen kerroksen yhdistämislautakunnat) ohjaavat elektronisten tuotteiden kehittämistä miniatylisaatioon ja korkean suorituskyvyn . kehittämiseen
suuren tiheyden yhdistäminen
liitännäyttelijä
HDI -piirilevy
HDI -piirilevyt
Suurten tiheyden toisiinsa liittyvä piirilevy
HDI -tulostetut piirilevyt
HDI -lautakunta
HDI -piirilevyjen valmistaja
korkean tiheän piirilevy
PCB HDI
HDI -piirilevy
HDI -piirilevyn valmistus
HDI -piirilevy
HDI -levyt
Suurten tiheys toisiinsa liittyvä piirilevy
Suurten tiheyden toisiinsa liittyvä wiki
PCB SBU
Elic -piirilevy