Tapoja parantaa SMT-korjaustiedostojen tuotannon tehokkuutta
1. On parasta antaa sijoituspään poimia komponentteja samanaikaisesti
Kun järjestät sijoitusohjelmaa, järjestä samantyyppiset komponentit yhteen, jotta suuttimen vaihdon määrä vähenee, kun sijoituspää noutaa komponentit, ja säästät sijoitusaikaa. Syöttölaite, jolla on enemmän poiminta-aikoja, tulee sijoittaa materiaali-asemaan lähellä painettua levyä. Nouto- ja sijoitusjakson aikana on parasta poimia materiaaleja vain etu- tai takamateriaaliasemilta sijoituspään liikkumisetäisyyden vähentämiseksi. Jokaisen valinta- ja sijoitusjakson aikana sijoituspää on oltava täysin ladattu.
Jotkut periaatteet näyttävät olevan ristiriitaisia ohjelman optimoinnissa, mikä on otettava huomioon prosessin aikana hyvän optimointisuunnitelman valitsemiseksi. Optimointiohjelmistoa voidaan käyttää kuormanjaossa ja laitteiden optimoinnissa. Optimointiohjelmisto kattaa laitteiden optimointimenettelyt ja tuotantolinjan tasapainotusohjelmistot. Laitteen optimointiohjelman tarkoituksena on pääasiassa sijoitusohjelman ja syöttölaitteen kokoonpanon optimointi. Saatuaan komponentin BOM-taulukon ja CAD-tiedot, sijoitusohjelma ja syöttölaitteen kokoonpanotaulukko voidaan luoda. Optimointiohjelma optimoi sijoituspään liikeradan ja syöttölaitteen kokoonpanon, ja on parasta vähentää pään liikkumista etäisyyden säästämiseksi.
Tuotantolinjan tasapainotusohjelmisto on tehokas työkalu koko tuotantolinjan optimointiin. Optimointiohjelmisto valitsee tietyt optimointialgoritmit. Nykyisellä optimointiohjelmistolla on tietynasteinen älykkyys ja se voi suorittaa optimointiprosessin nopeasti ja hyvin.
2, Sijoitusohjelman käsittely
SMT-tuotantolinja koostuu useista laitteista, jotka kattavat silkkipainokoneen, sijoituslaitteen, reflow-juottamisen jne., Mutta itse asiassa tuotantolinjan nopeus riippuu sijoituslaitteesta. SMT-tuotantolinja kattaa yleensä nopean koneen ja tarkan sijoituslaitteen. Ensimmäiset kiinnittävät pääasiassa sirun komponentit, kun taas jälkimmäiset kiinnittävät pääasiassa IC: n ja erikoismuotoiset komponentit. Kun kahden sijoituslaitteen aika sijoitusprosessin suorittamiseen (jäljempänä sijoitusaika) on yhtä suuri ja pieni, koko SMT-tuotantolinjalla on ollut valtava tuotantokapasiteetti. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi sijoitusohjelmaan voidaan tehdä seuraava käsittely.
Kuormituksen jakautuminen on tasapainossa. Määritä kohtuullisesti sijoittelukomponenttien määrä kullekin laitteelle, ja on parasta, että kunkin laitteen sijoitusaika on sama. Kun jaamme ensimmäisen kerran kullekin laitteelle asetettavien komponenttien lukumäärän, sijoitusaikassa on usein suuri ero. Tämä edellyttää, että kaikkien tuotantolinjan laitteiden tuotantokuormitus säädetään kunkin laitteen sijoitusajan mukaan. Osa laitteista, joilla on pitkä asennusaika, siirretään toiseen laitteeseen tasapainoisen kuormituksen jakautumisen saavuttamiseksi.
Laitteiden optimointi. Jokaisella sijoituslaitteella on suuri sijoitusnopeuden arvo, esimerkiksi YAMAHA' s YV100 kutsutaan 0,25 sekunniksi / kappale, mutta itse asiassa tämä nopeusarvo voidaan saavuttaa vain tietyissä olosuhteissa. Kunkin laitteen numeerisen ohjausohjelman optimointi on saada sijoituslaite täyttämään nämä ehdot tuotantoprosessin aikana, jotta saavutetaan nopea sijoitus ja säästetään laitteiden sijoitusaikaa. Optimoinnin periaate määräytyy laitteen rakenteen mukaan.