Tällä hetkellä piirilevyjen tuotanto riippuu pääosin subtraktiivisesta menetelmästä, johon sisältyy ylimääräisen kuparikalvon vähentäminen raaka-aineen kuparin verhottujen laminaattien muodostamiseksi johtavien kuvioiden muodostamiseksi.
TuotantoprosessiPCB: n monikerroksinen piirilevy:
Vähennysmenetelmä käyttää enimmäkseen kemiallista korroosiota, joka on taloudellinen ja tehokas. Vain kemiallisella korroosiolla ei ole erilaista hyökkäystä, joten on välttämätöntä suojata vaadittu johtava kuvio päällystämällä korroosionesto-aineen kerros johtavassa kuviossa ja vähentämällä sitten suojaamattoman kuparikalvon korroosiota. Varhaisina aikoina korroosionesto-aineita tulostettiin rivien muodossa käyttämällä näytön tulostamista korroosion vastaisella musteella, joten nimi "painettu piirilevy". Elektronisten tuotteiden tarkkuuden myötä painettujen piirien kuvan resoluutio ei kuitenkaan pysty täyttämään tuotevaatimuksia, mikä johtaa fotoresistin käyttöä kuvaanalyysimateriaalina. Fotoresisti on valoherkkä materiaali, joka on herkkä tietylle valonlähteen aallonpituudelle, muodostaen sen kanssa valokuvan kemiallisen reaktion polymeerin muodostamiseksi. Käytä graafisen paljastamisen selektiivisesti graafista kalvoa ja kuori sitten polymeroimattoman fotoresisti kehittyvällä liuoksella (kuten 1% natriumkarbonaattiliuos) graafisen suojakerroksen muodostamiseksi.
Kansienvälisten johtavuustoiminto saavutetaan myös metalloitujen reikien avulla, joten poraustoimenpiteet vaaditaan piirilevyn valmistusprosessin aikana, ja metallisoidut elektrolanssitoiminnot suoritetaan reikillä, jotta lopulta saavutetaan välikerrosten johtavuus.
Tavanomaisen ottaminen6 kerrosta piirilevyEsimerkiksi tuotantoprosessi on seuraava:
Ensinnäkin, tee kaksi rei'ittämätöntä kaksipuolista paneelia
Leikkaus (raaka-aine kaksipuolinen kuparipäällysteinen laminaatti)-Sisäsakerroksen kuvion tuotanto (muodostumiskuvio korroosionkestävä kerros)-sisäkerroksen etsaus (ylimääräinen kuparikalvon vähentäminen)
2, liimaa ja paina kahta esikäsitellistä sisäharjoittajalautaleita epoksihartsilasikuitupinta -levyillä. Niillä kaksi sisähäiriötaulua puoliksi kovetettuihin levyihin ja aseta sitten kuparikalvo ulkokerroksen molemmille puolille. Suorita painatus korkean lämpötilan ja korkean paineessa puristamalla paineta. Avainmateriaali on puoliksi kovetettu arkki, jolla on sama koostumus kuin raaka -aine, joka on myös epoksihartsilasikuitu. Se on kuitenkin epätäydellisessä parannetussa tilassa ja nesteytyy 7-80 asteen lämpötiloissa. Siihen lisätään kovetusaine, joka silloituu hartsin kanssa ja jähmettyy 150 asteessa, eikä sitä enää palauteta sen jälkeen. Tällaisen puoliksi kiinteän nestemäisen kiinteän muuntamisen kautta tarttuva sidos saavutetaan korkealla paineella.
Sekä suunnittelun että valmistuksen kannalta PCB-monikerroksiset levyt ovat monimutkaisempia kuin yhden ja kaksikerroksisen levyt, ja yksi voi kohdata joitain ongelmia, elleivät ole varovaisia. Joten mitä vaikeuksia meidän pitäisi välttää PCB: n monikerroksisessa piirilevynäytteessä?
Vaikeuksia monikerroksisten impedanssilautakuntien näytteenotossa
1. Vaikeudet tarkkailijoiden välisessä kohdistuksessa
Monikerroksisten piirilevyjen suuren määrän kerrosten vuoksi käyttäjillä on yhä korkeammat vaatimukset PCB-kerrosten kalibroinnille. Yleensä kerrosten välistä kohdistustoleranssia säädetään 75 mikronilla. Kun otetaan huomioon monikerroksisten piirilevyyksiköiden suuri koko, korkea lämpötila ja kosteus grafiikan muuntamispajaympäristössä, eri ydinlevyjen epäjohdonmukaisuuden aiheuttama dislokaation päällekkäisyys ja monikerroksisten piirilevyjen keskitason sijoitusmenetelmät ovat vaikeammat.
2. Vaikeudet sisäisen piirin valmistuksessa
Monikerroksiset piirilevyt käyttävät erityisiä materiaaleja, kuten korkeaa TG: tä, suurta nopeutta, korkeaa taajuutta, paksua kuparia ja ohuita dielektrisiä kerroksia, jotka asettavat korkeat vaatimukset sisäisen piirin valmistukseen ja graafisen koon hallintaan. Esimerkiksi impedanssisignaalin lähetyksen eheys lisää sisäisen piirin valmistuksen vaikeuksia. Leveys- ja linjaväli ovat pieniä, mikä johtaa avoimien ja oikosulkujen lisääntymiseen, oikosulkujen lisääntymiseen ja alhaiseen läpäisyasteeseen; Useat ohuet signaalikerrokset lisäävät AOI -vuotojen havaitsemisen todennäköisyyttä sisäkerroksessa; Sisäinen ydinlauta on ohut, taipuvainen rypistymiselle, on huono altistuminen ja se on taipuvainen kiertymiseen etsauksen aikana; Korkean tason levyt ovat enimmäkseen järjestelmälevyjä, joissa on suurempia yksikkökokoja ja korkeammat tuotekustannukset.
3. Puristusten valmistuksen vaikeudet
Monet sisätaulut ja puoliksi kovettuneet levyt ovat pinottuja, mikä voi helposti johtaa virheisiin, kuten liukumiseen, delaminointiin, hartsin tyhjiin ja jäännöskupliin leimaamisessa. Laminoitujen rakenteiden suunnittelussa on muotoiltava materiaalien lämmönkestävyys, paineenkestävyys, liimapitoisuus ja dielektrinen paksuus, ja monikerroksisten piirilevyjen kohtuullinen materiaalin puristusjärjestelmä tulisi muotoilla. Suuren kerrosten määrän vuoksi laajentumisen ja supistumisen hallinnan ja koon kertoimen kompensointia ei voida ylläpitää, ja ohut kerrosten välinen eristyskerros on alttiina vikaantumiselle tarvikkeiden välisissä luotettavuustestauksissa.
4. Vaikeudet poraustuotannossa
Korkeiden TG: n, nopean, suurtaajuus, paksujen kuparien erityislevyjen käyttö lisää poraus karheuden, porausurojen ja porausvärujen poistamisen vaikeuksia. Useita kerroksia, kumulatiivista kuparin paksuutta ja levyn paksuutta, helppo rikkoa poraustyökaluja; Tiheän BGA: n ja kapean reikän seinävälin aiheuttama CAF -vikaantumisongelma; Laudan paksuuden vuoksi on helppo aiheuttaa porausongelmia.
Monikerroksisen piirilevyn valmistusprosessi PCBA -kokoonpanovalmistaja monikerroksinen PCB PCBA Mikä on näytteen tilaus Piirilevy -sammutus
#Miten monikerroksiset piirilevyt tehdään? #Miten piirilevyt valmistetaan? #Miten 4 kerroksen piirilevyjä tehdään? #Mikä on SMT: n prosessi?
#Mikä on monikerroksisen piirilevyjen etu?