sisäänPCB-käsittelytekniikka, hartsi-alumiinilevytulpan reikä on tärkeä prosessi, joka on kehitetty tiettyjä tuotteen rakenne- ja suorituskykyvaatimuksia varten. Soveltuu erityisesti tuotteille, joilla on tiukat vaatimukset reiän luotettavuudelle, kuten monikerroksisille{0}}hybridilevyille ja korkeataajuisille-nopeuksille levyille. Tämä tulppamenetelmä voi tarkan toimintamenettelyn ja prosessin ohjauksen avulla varmistaa tehokkaasti reiän täytön tiheyden ja pinnan sileyden, mikä luo vakaan perustan myöhemmille käsittelyvaiheille.
Esivalmistelutyö on perustakuu hartsialumiinilevyjen tulpanreikien laadulle. Ensinnäkin on tarpeen valita sopiva alumiinilevy piirilevyn reiän ominaisuuksien, kuten reiän koon ja syvyyssuhteen, perusteella. Alumiinilevyn paksuuden ja kovuuden tulee vastata tulpan reiän paineparametreja, jotta vältetään alumiinilevyn muodonmuutoksen aiheuttama reikävaurio tai epätasainen täyttö. Samalla tulee tarkistaa käytetyn hartsin ominaisuudet sen varmistamiseksi, että sen juoksevuus ja kovettumisen kutistumisnopeus vastaavat prosessin vaatimuksia. Korkeataajuisten-korkeataajuisten levyjen kohdalla on myös tarpeen kiinnittää huomiota siihen, onko hartsin dielektrisyysvakio yhdenmukainen substraatin kanssa, jotta signaalin lähetysteho ei vaikuta. Lisäksi tulpan reikälaitteiston virheenkorjaus on ratkaisevan tärkeää, mikä edellyttää parametrien, kuten kaavinpaineen ja käyttönopeuden, kalibrointia alumiinilevyn ja piirilevyn pinnan välisen liitoksen tarkkuuden varmistamiseksi ja laitepoikkeamien aiheuttamien täyttövirheiden vähentämiseksi.
Ydinkäyttöprosessi heijastaa hartsi-alumiinilevyn tulppien reikien prosessin ominaisuuksia. Ensimmäinen vaihe on puhdistaa reiän paikka plasmakäsittelyllä tai korkeapaineisella ilmavirtauspuhalluksella poistaaksesi jäännöspölyn, öljytahrat ja muut epäpuhtaudet reiän sisällä. Näin vältetään epäpuhtaudet sekoittumasta hartsiin ja heikentämästä sidoslujuutta. Tämän jälkeen valmistettu hartsi levitetään tasaisesti alumiinilevyn pinnalle ja alumiinilevy peitetään tarkasti piirilevyn reiän alueelle laitteiden avulla. Sitten hartsi täytetään reikään paineen alaisena kaapimen vakionopeudella työntämällä. Tämän prosessin aikana on tarpeen ohjata kaavin ja levyn pinnan välistä kulmaa ja painetta sen varmistamiseksi, että hartsi on täysin täytetty reiän pohjalle eikä muodostu kuplia. Korkean monikerroksisten sekapainelevyjen syvien reikien kohdalla on usein tarpeen täyttää ne useita kertoja, ja jokaisen täytön jälkeen suoritetaan lyhyt esikovetus, jotta hartsi ei uppoa ja tyhjene painovoiman vaikutuksesta. Kun täyttö on valmis, alumiinilevy on poistettava ja reiän pinnalle muodostetaan tasainen ohut hartsikerros varaamaan sopiva paksuus myöhempiä kiillotusprosesseja varten.
Kovettumis- ja{0}}jälkikäsittelyprosessit vaikuttavat suoraan tulpan reiän lopulliseen suorituskykyyn. Kovetusprosessin on noudatettava tiukasti lämpötilakäyrää ja varmistettava hartsin tasainen kovettuminen sisältä ulospäin vaiheittaisen kuumennuksen avulla, jotta vältetään nopean paikallisen kuumennuksen aiheuttama sisäinen jännityspitoisuus, joka voi johtaa huokosen seinämän halkeiluihin. Kun kovettuminen on valmis, rei'istä poistetaan ylimääräinen hartsi hienokiillotusprosessilla, jolloin levyn pinta pidetään reikien tasolla. Kiillotuksen aikana hiomalaikan nopeutta ja syöttönopeutta on säädettävä, jotta liiallinen kiillotus ei paljasta hartsia reikien sisällä tai vahingoita alustan pintaa. Tuotteissa, joissa on mikroreikärakenne, kuten HDI-piirilevyt, pinta on puhdistettava kiillotuksen jälkeen hartsijäämien ja alumiinihiukkasten poistamiseksi, jotta vältetään haitalliset vaikutukset myöhemmissä pinnoitusprosesseissa.
Laadunvalvonnan avainkohdat kulkevat läpi koko reikien tukkimisprosessin. Täyttövaiheen aikana online- visuaalista tarkastusjärjestelmää käytetään reiän reiän täyttötilan seurantaan, havaitsemaan viat, kuten täyttämättömät, kuplat ja kohdistusvirheet, sekä säätämään prosessiparametreja oikea-aikaisesti. Kovettumisen jälkeen on tarpeen suorittaa näytteenottotarkastus reikien kohdissa, jotta voidaan tarkistaa hartsin ja reiän seinämän välinen sidoslujuus - voidaanko rajapinnassa delaminaatiota varmistaa kuorimistesteillä. Korkeataajuisten-nopeiden{5}}korttien signaalin lähetyshäviö reiän sijainnin alueella on myös testattava sen varmistamiseksi, ettei pistokkeen reikien käsittelyllä ole negatiivista vaikutusta sähköiseen suorituskykyyn. Lisäksi ensimmäiselle irtotavarana valmistetulle tuotteelle on suoritettava täysikokoinen tarkastus sen varmistamiseksi, että reiän tasaisuus, hartsin kovettumisaste ja muut indikaattorit täyttävät standardit ennen massatuotantoon siirtymistä, mikä vähentää myöhemmän prosessiromun riskiä, joka johtuu tulpan reiän laatuongelmista lähteestä.