HDI -levyjen ja tavallisten PCB: ien välillä on merkittäviä eroja monilla näkökohdilla, jotka keskittyvät pääasiassa valmistusprosesseihin, mittoihin, suorituskykyyn ja sovellusalueisiin.
1. ValmistusprosessinHDI -levyt valmistetaan yleensä kerrosmenetelmällä, ja mitä enemmän kerroksia käytetään, sitä korkeampi levyn tekninen taso on. Tavalliset HDI-levyt ovat pohjimmiltaan yhden kerroksen pinottuja, kun taas korkean asteen HDI käyttää kahta tai useampaa kerroksen pinoamistekniikkaa, samoin kuin edistyneitä piirilevyjen valmistustekniikoita, kuten pinoamisreikiä, elektropuloivan täyttöreikiä ja laser suoran porauksen. Sitä vastoin tavalliset piirilevylevyt ovat yleensä fr -4 -pohjaisia, jotka on valmistettu puristamalla epoksihartsia ja elektronisen luokan lasikiukkaa yhdessä. Poraus on pääasiassa mekaanista porausta, ja vähimmäisaukko on yleensä vähintään 0. 15 mm.
2. Koko ja Wunnsthdi-levy tunnetaan "kevyestä, ohuesta, lyhyestä ja pienestä" ominaisuudestaan, koska HDI-levy on valmistettu perinteisestä kaksipuolisesta levystä ydinlevynä ja se on jatkuvasti laminoinut kerrosten läpi. Tämä kerrosmenetelmä tekee HDI -levyistä pienempiä ja painon kevyempiä, mikä sopii niiden elektronisiin tuotteisiin, joilla on rajoitetusti tilaa.
3. Suorita HDI -levyjen sähköinen suorituskyky ja signaalin tarkkuus ovat korkeammat kuin perinteiset PCB: t. Lisäksi HDI -levyillä on parempia parannuksia radiotaajuushäiriöiden, sähkömagneettisten aaltohäiriöiden, sähköstaattisen purkautumisen, lämmönjohtavuuden ja muiden tekijöiden suhteen. Suurten tiheyden integrointi (HDI) -tekniikka voi tehdä terminaalisten tuotesuunnittelun kompaktisempia ja täyttämällä korkeammat standardit elektronisen suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta.
4. Sovelluskenttien levyjä käytetään yleisesti huippuluokan elektronisissa tuotteissa, kuten älypuhelimissa, digitaalikameroissa, kannettavissa tietokoneissa, autoelektroniikassa jne.