Etusija tulisi asettaa ydinlevyn Dk yhteensovittaminen valinnan ydinperiaatteeksi. RO4450F on valittu perinteisiin sekoitettuihin pakkausskenaarioihin ja RO4400T erittäin tarkkoihin ja korkean tason skenaarioihin.
Ydinparametrien vertailu
| Parametrin mitta | RO4450F | RO4400T |
|---|---|---|
| Dk@10GHz | 3.52 ± 0.05 | 3.23/3.64 ± 0.05 |
| Df@10GHz | 0.0040 | 0.0039 |
| Vakiopaksuus kovettumisen jälkeen | 0,101 mm (4 mil) | 0,076–0,127 mm (3–5 mil) Useita eritelmiä saatavilla |
| Z-akselin CTE | 50 ppm/aste | 57 ppm/aste |
| lämmönjohtavuus | 0,65 W/m/ K-aste | 0,50 W/m/ K-aste |
| Tilavuusvastus | 8,93×10⁸ MΩ·cm | 2,9 × 10⁹ MΩ·cm |
| Lasikuitu tyyppi | Normaali kudottu lasikuitu | Levitä tasainen lasikangas |
Skenaarion valintalogiikka
Pariliitos RO4003C-sirulevyn kanssa: Valitse RO4450F, jonka Dk-ero on vain 0,03 ja liuskalinjan minimiimpedanssivirhe, joka sopii pienille 5G-tukiasemille ja pienihäviöisille RF-moduuliskenaarioille.
Pariliitos RO4350B-sirulevyn kanssa: RO4400T on suositeltava, Dk-ero on vain 0,02 ja korkeampi impedanssin ohjaustarkkuus, sopii erittäin tarkkoihin RF-skenaarioihin, kuten 77 GHz:n ajoneuvotutka ja tehovahvistimet.
4-6-kerroksinen tavanomainen sekoitettu painelevy: valitse RO4450F, jolla on parempi virtausliima, leveämpi puristusprosessi-ikkuna ja vakaampi massatuotannon saanto.
Vähintään 8 kerrosta/sokeareikälevy: Valitse RO4400T, jolla on pienempi toleranssi litteälle lasikuidun paksuudelle ja korkeampi kerrosten välinen kohdistustarkkuus, ja se sopii monimutkaisille rakenteille, kuten usein valmistamillesi 16-kerroksisille sokeareikälevyille ja 32-kerroksisille puolijohdetestilevyille.
Suuritehoinen jäähdytysskenaario: Valitse RO4450F, jolla on 30 % korkeampi lämmönjohtavuus ja joka voi nopeasti haihduttaa RF-sirujen työlämmön, mikä vähentää pitkäaikaisen lämpöhäiriön riskiä.
Tärkeimmät näkökohdat sekapainekäsittelyssä
Kaksi puolikovettunutta arkkipuristusprosessia ovat täysin yhteensopivia ja vaativat eristyksen 100-120 asteessa 20 minuutin ajan riittävän liiman virtauksen varmistamiseksi. Painetta säädetään 400-750 PSI:iin ja kovetetaan 175 asteessa 60 minuuttia.
Yksi puolikovetettu arkki voidaan täyttää kuparin maksimipaksuudella 0,045 mm. Jos tämä arvo ylittyy, kaksi tai useampi arkki on pinottava, jotta vältetään riittämättömän hartsitäytön aiheuttama delaminaatio.
Varastointi ei vaadi jäähdytystä, säilyvyysaika on 6 kuukautta suljetussa ympäristössä 10-32 asteessa. Avaamisen jälkeen se on suljettava uudelleen kosteuden imeytymisen, kellastumisen ja kovettumisen välttämiseksi.