ThePCB puolireikäprosessiAinutlaatuisen rakennesuunnittelunsa ansiosta siitä on tullut keskeinen teknologia levyjen välisten liitäntöjen aikaansaamisessa ja tuoteintegraation parantamisessa. Tämä prosessi säästää tehokkaasti tilaa ja parantaa mekaanista lujuutta käsittelemällä erityisiä puolireikärakenteita piirilevyn reunassa, ja sitä käytetään laajalti elektronisissa laitteissa, joissa on tiukat tila- ja suorituskykyvaatimukset.
1, Puolireiän määritelmä ja ydintoiminto
(1) Määritelmäanalyysi
pcb half hole on erityinen reikäkuvio, jota käsitellään piirilevyn rajaa pitkin. Kuparipinnoituksen ja muiden käsittelyjen jälkeen vain puolet reiän seinämästä jää levyn sisään, kun taas toinen puoli poistetaan, jolloin muodostuu puolikas reikärakenne kuparilla pinnoitettujen pintareikien sisään. Sen valmistus vaatii useita yhteistyöprosesseja porauksesta, kuparin upottamisesta, galvanoinnista piirien valmistukseen, jotta saavutetaan tarkka muotoilu muodonkäsittelyn kautta.
(2) Keskeinen rooli
Tilan optimointi: Perinteisiin liitäntämenetelmiin verrattuna puolireikäprosessi ei vaadi lisäliittimiä, mikä säästää huomattavasti PCB-tilaa. Sopii erityisesti pienikokoisille tuotteille, kuten älypuhelimille ja puetettaville laitteille, ja se voi lisätä piirilevyn kokoonpanotiheyttä rajoitetulla alueella.
Mekaaninen vahvistus: Puolireikien asettaminen piirilevyn reunaan voi parantaa merkittävästi levyn mekaanista lujuutta, vastustaa tehokkaasti muodonmuutoksia ja vaurioita monimutkaisissa tärinä- ja jännitysympäristöissä, kuten autoelektroniikassa ja teollisuusohjauksessa, ja parantaa yleistä kestävyyttä.
2, Puolihuokoisen prosessin tekniset ydinvaatimukset
(1) Aukon ja reikien välisen etäisyyden tiedot
Aukkostandardi: Puolireikälevyn minimivalmis aukko on suositeltavaa olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6 mm, ja lopullinen prosessikapasiteetti voi olla 0,5 mm. On kuitenkin varmistettava, että 0,25 mm reiän seinämä sijaitsee levyn sisällä, muuten se voi aiheuttaa kuparin irtoamisen reiän seinämästä.
Välin säätö: Suunniteltu puolikkaan reiän välin tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,45 mm. Kun tuotantokompensaatio on otettu huomioon, todellisen välin tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,35 mm, jotta vältetään viereisen puolikkaan reiän käsittelystä aiheutuvat häiriöt.
(2) Juotostyynyjen suunnittelukriteerit
Yksipuolinen hitsausrengas: On suositeltavaa, että yksipuolisen hitsausrenkaan leveys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,25 mm (raja 0,18 mm), jotta varmistetaan kuparikerroksen adheesiolujuus ja säilytetään sähköliitännän vakaus.
Pehmusteen asettelu: On suositeltavaa, että tyynyn reunaetäisyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,6 mm, jotta vältetään kupariliitoksen riski käsittelyn aikana. Juotostyynyn muoto voidaan suunnitella erilaisiin muotoihin, kuten pyöreä, neliö jne. piirivaatimusten mukaan.
(3) Sijainnin tarkkuusvaatimukset
Keskiasemointi: Reiän sijainnin on oltava tarkasti ääriviivan keskellä kuparikerroksen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi ja siirtymän aiheuttaman puolikkaan reiän epäonnistumisen välttämiseksi.
Reunan etäisyys: Etäisyyden puolikkaasta reiästä levyn reunaan tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1 mm, jotta voidaan vähentää levyn reunan käsittelyjännityksen vaikutusta kuparikalvoon reiän seinämässä ja estää vääntymisen ja irtoamisen.
(4) Juotosmaskiprosessin pääkohdat
Suljetun alueen käsittely: Puolireiän suljetut alueet on ikkunattava, jotta muste ei pääse tunkeutumaan reiän seinämään ja vaikuttaisi sähköiseen suorituskykyyn.
Juotosmaskin silta-asetus: Juotosmaskin silta on varattava piirilevyjen väliin. Jos sitä ei voida saavuttaa, puolireikäväliä on suurennettava oikosulun välttämiseksi.
3, puolireikäprosessi ja optimointistrategia
(1) Vakiotuotantoprosessi
Porausmuovaus: Poraa alkuperäinen reikä suunnitteluvaatimusten mukaisesti, valvo tiukasti asennon tarkkuutta ja aukon kokoa.
Kuparisähköpinnoitus: Kuparin kemiallisella pinnoituksella ja levyn pinnan sähköpinnoituksella saadaan reiän seinämille johtavuus ja kuparikerrosta paksunnetaan.
Piirin valmistus: Fotolitografian ja etsausprosessien käyttäminen ulompien piirikuvioiden muodostamiseen.
Puolireiän jyrsintä: CNC-jyrsimien käyttäminen tarkaan jyrsintään puolireikärakenteen muodostamiseksi, tämä vaihe vaatii laitteelta erittäin suurta tarkkuutta.
Pintakäsittely: Prosessien, kuten kalvonpoiston, etsauksen ja tinanpoiston, avulla puolikasreikä on valmis.
(2) Prosessien optimointi ja riskienhallinta
Käsittelyvaikeuksien ratkaiseminen: Muovausprosessi on altis ongelmille, kuten kuparikuoren vääntymiselle ja jäännöspurseille reiän seinämässä, erityisesti pienikokoisessa puolireiässä. On välttämätöntä optimoida jyrsintäparametrit ja käyttää erittäin-tarkkoja leikkaustyökaluja riskien vähentämiseksi.
Jatkolevyn suunnittelutiedot: Puolireikälevyn jatkoksiin tulee varata riittävästi tilaa, jotta V{0}}leikkausmenetelmää ei käytetä. Onttomuovaukseen on suositeltavaa käyttää jyrsimiä; Kolmipuoliset tai nelipuoliset puolireikälevyt on suunniteltava kohdistetuilla asettelumalleilla liitäntöjen luotettavuuden parantamiseksi.
Erityinen rakennekäsittely: Ohjausreiät on lisättävä uran muotoisen puolikkaan reiän molempiin päihin ja jännitys tulee optimoida toissijaisen porausprosessin kautta kuparipinnan vääntymisen estämiseksi.
4, puolihuokoisen teknologian teollinen soveltaminen
Kulutuselektroniikka: auttaa älypuhelimia ja tabletteja saavuttamaan kompakti muotoilu ja parantamaan sisätilan käyttöä.
Viestintälaitteet: Varmista 5G-viestintämoduulien ja tukiasemalaitteiden signaalinsiirron vakaus ja tehonjaon tehokkuus.
Teollisuusohjaus: Täytä teollisuusautomaatiolaitteiden mekaaniset lujuus- ja sähköiset suorituskykyvaatimukset monimutkaisissa työolosuhteissa.
Autoelektroniikka: Sopeudu piirilevyjen tärinänvaimennus- ja lämpötilaeronkestävyyden korkeisiin luotettavuusvaatimuksiin ajoneuvojärjestelmissä.