Autojen elektroniikkajärjestelmien ydinkomponenttina autojen piirilevyjen valmistusprosessi vaatii erittäin suurta monimutkaisuutta ja tarkkuutta. Suunnittelusta valmiiseen tuotteeseen jokaisella askeleella on ratkaiseva vaikutus tuotteen suorituskykyyn ja laatuun. Alla on lyhyt katsaus autojen piirilevyjen tuotantoprosessiin ja tärkeimmät huomiot tämän prosessin aikana.
1, Materiaalin valmistelu
Ensimmäinen vaihe autojen piirilevyjen valmistuksessa on materiaalin valmistelu, joka edellyttää sopivien raaka-aineiden, kuten levyjen, kuparikalvojen, juotteeneston, fotoresistien, jne. valintaa. Pellin valinta on ratkaisevan tärkeää, ja siinä tulee ottaa täysimääräisesti huomioon autoteollisuuden käyttöympäristön erityispiirteet, kuten korkea lämpötila, tärinä jne. Esimerkiksi lasikuitulevyssä on hyvät mekaaniset eristysominaisuudet, sillä se on yleensä sähköisesti vahvistettu epoksihartsi. monimutkaisissa ympäristöissä. Kuparikalvo vaatii korkean puhtauden ja hyvän johtavuuden varmistaakseen tehokkaan piirisignaalien siirron. Juotoseston ja fotoresistin on myös täytettävä korkeat-tarkkuusprosessivaatimukset varmistaakseen kuvioiden tarkkuuden myöhemmässä valmistusprosessissa.
2, sisäkerroksen tuotanto
Sisäkerroksen valmistus on kriittinen vaihe sisäkerroksen piirilevyjen valmistuksessa, joka sisältää pääasiassa sellaisia vaiheita kuin valotus ja kehitys, syövytys ja puhdistus. Levitä ensin tasaisesti fotoresistiä kupari-päällysteiselle levylle ja heijasta suunniteltu piirikuvio fotoresistille valotuskoneen kautta. Kehityksen jälkeen valoresistin valottamaton osa poistetaan ja paljastaa kuparifolion, joka on syövytettävä. Etsausprosessia jatketaan, ei-toivottu kuparifolio syövytetään pois käyttämällä erityistä etsausratkaisua, jolloin jäljelle jää tarkat piirikuviot. Lopuksi etsausliuoksen jäännös ja epäpuhtaudet poistetaan puhdistusprosessin kautta sisäisen piirilevyn puhtauden ja laadun varmistamiseksi.
3, laminointi
Laminointiprosessissa yhdistetään sisäkerros esivalmistettuun ulkokuparikalvoon laminointitekniikan avulla. Ennen laminointia sisäpiirilevy tulee käsitellä mustalla tai ruskistumalla, jotta kuparifolion pinnan ja hartsin välinen sidosvoima tehostuu. Pinoa sitten sisäkerroslevy, puolikovettunut levy (PP-arkki) ja ulompi kuparifolio järjestyksessä suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja aseta ne laminointikoneeseen. Korkeassa-lämpötilassa ja korkeassa-paineisessa ympäristössä puolikovettunut levy sulaa ja täyttää kerrosten väliset raot ja sitoo ne tiukasti yhteen muodostaen monikerroksisen piirilevyrakenteen. Laminointiprosessin aikana lämpötilan, paineen ja ajan hallinta on ratkaisevan tärkeää, mikä vaikuttaa suoraan kerrosten väliseen sidoslujuuteen ja piirilevyn yleiseen suorituskykyyn.
4, porausreikä
Kun monikerroksisten piirilevyjen tuotanto on valmis, tarvitaan tarkkaa porausta, jotta voidaan valmistautua seuraaviin johtaviin liitäntöihin. Porausprosessissa käytetään korkean-tarkkuusporauksen laitteita, joilla porataan läpimitaltaan ja syvyydeltään erilaisia reikiä piirilevylle suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Näitä reikiä käytetään elektronisten komponenttien tappien asentamiseen tai sähköliitäntöjen aikaansaamiseen eri kerrosten välillä. Poraustarkkuusvaatimus on erittäin korkea ja pienetkin poikkeamat voivat johtaa piirin kytkentävirheisiin, jotka vaikuttavat piirilevyn toimivuuteen. Siksi porauslaitteet on yleensä varustettu edistyneillä paikannusjärjestelmillä ja automatisoiduilla ohjauslaitteilla porausasemien tarkkuuden varmistamiseksi.
5, Galvanointi
Galvanointi on prosessi, jossa muodostetaan kuparikerros reiän seinämään galvanoimalla sähköisen yhteyden aikaansaamiseksi sisäisen ja ulkoisen piirin välille. Upota ensin piirilevy kupari-ioneja sisältävään galvanointiliuokseen ja suorita kemiallinen kuparipinnoitus reiän seinämän pinnalle ohuen alkukuparikerroksen muodostamiseksi. Tämän jälkeen pinnoitussäiliön läpi johdetaan virtaa kupari-ionien jatkuvaksi kerrostamiseksi pinnoitusliuoksessa alkuperäiselle kuparikerrokselle sähkökentän vaikutuksesta, jolloin kuparikerrosta vähitellen paksunnetaan reiän seinämässä vaaditun paksuuden saavuttamiseksi. Galvanoidulla kuparikerroksella tulee olla hyvä johtavuus, tasaisuus ja tarttuvuus piiriliitosten luotettavuuden varmistamiseksi.
6, ulkokerroksen tuotanto
Ulkokerrosten valmistus on samanlaista kuin sisäkerrosten valmistus, mikä edellyttää ulkoisten piirien tuotantoa, mukaan lukien fotolitografia, syövytys ja muut vaiheet. Sähköpinnoituksen jälkeen piirilevyn pinta päällystetään uudelleen fotoresistillä ja ulompi piirikuvio siirretään valoresistille valotuksen ja kehityksen kautta. Sitten tarpeeton kuparifolio syövytetään pois tarkan ulkopiirin muodostamiseksi. Tämä prosessi vaatii myös suurta-tarkkuutta, jotta varmistetaan tarkat liitännät ulkopiirin, sisäpiirin ja porausreikien välillä.
7, juotosmaskikerroksen valmistus
Juotosmaskikerroksen valmistuksen tarkoituksena on muodostaa piirilevylle juotosmaskikerros, jonka päätehtävänä on suojata piiriä ja helpottaa juottamista. Silkkipainamalla tai ruiskuttamalla kerros juotosmaskin mustetta peitetään tasaisesti piirilevyn pinnalle ja kovetetaan sitten korkeassa lämpötilassa juotosmaskikerroksen muodostamiseksi. Juotosmaskikerros varaa paikat juotostyynyille ja läpivientiaukoille, kun taas muut osat on peitetty juotosmaskin musteella oikosulkujen estämiseksi juotosprosessin aikana, samalla kun se suojaa piiriä ulkoiselta ympäristön eroosiolta, mikä parantaa piirilevyn vakautta ja luotettavuutta.
8, Silkkipainatus
Silkkipainatusprosessiin kuuluu tarrojen, komponenttien sijaintien ja muiden tietojen painaminen piirilevylle. Silkkipainotekniikkaa käyttäen valmiiksi tehty seulamalli peitetään piirilevylle ja muste painetaan mallin kuvion läpi kaavinta käyttämällä piirilevyn pintaan tulostamista. Nämä merkinnät ja tiedot auttavat tunnistamaan nopeasti komponenttien sijainnin ja toiminnan myöhempien kokoonpano- ja huoltoprosessien aikana, mikä parantaa työn tehokkuutta. Silkkipainatuksen selkeys ja tarkkuus vaikuttavat myös piirilevyn yleiseen laatuun ja ylläpidettävyyteen.
9, Laaduntarkastus
Jälkeenpäin tuotteen kattava laatutarkastus vaaditaan, jotta varmistetaan asianmukaisten standardien mukainen. Laaduntarkastus sisältää silmämääräisen tarkastuksen, sen tarkistamisen, onko piirilevyn pinnassa naarmuja, tahroja, kuparifolion vääntymistä ja muita vikoja; Mittaa mitat ja tarkista, vastaavatko piirilevyn ulkomitat suunnitteluvaatimuksia; Ja tarkasta prosessien, kuten juotosmaskin ja silkkipainatuksen, laatu. Monikerroksisissa piirilevyissä viipalointianalyysi voi olla tarpeen myös kerrosten rakenteen ja yhteyden tarkistamiseksi. Vain tiukat laatutarkastukset läpäisseet tuotteet pääsevät seuraavaan pakkausvaiheeseen.
10, Pakkaus ja toimitus
Lopuksi pakkaa pätevät tuotteet ja valmistele ne toimitettavaksi asiakkaalle. Pakkausprosessi vaatii toimenpiteitä, kuten anti-staattisen sähkön ja kosteudenkestävän-suojauksen piirilevyä vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Yleensä käytetään anti-staattisia pusseja, vaahtomuovia ja muita pakkausmateriaaleja. Kun piirilevy on asianmukaisesti pakattu, se toimitetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti.