Pcb flex -levy, joka tunnetaan myös nimellä joustava painettu piirilevy, on laajalti käytössä elektronisissa laitteissa sen taivutettavan, kevyen ja muiden ominaisuuksiensa ansiosta. Tuotantoprosessiin kuuluu useita tarkkoja toimenpiteitä. Alla on yksityiskohtainen johdatus pcb flex -levyn prosessikulkuun.
leikkaus
Valitse suunnitteluvaatimusten mukaan joustavat kupari{0}}päällysteiset materiaalit, kuten polyimidi tai polyesteri. Käytä leikkauslaitteita leikataksesi suuret levypalat tarkasti pieniksi paloiksi vaaditun tuotantokoon mukaan. Valvo tarkasti mittatarkkuutta leikkauksen aikana välttäen naarmuja ja likaantumista levyn pinnalla, mikä luo perustan myöhemmille prosesseille.
poraus
Määritä porausasento ja aukko pcb flex -levyn suunnittelupiirustusten perusteella. Poraa CNC-porakoneella reiät, asennusreiät jne. nopeasti pyörivällä-poranterällä. Pehmeän levyn ohuen ja pehmeän rakenteen vuoksi on välttämätöntä valvoa tiukasti painetta, nopeutta ja leikkaussyvyyttä porauksen aikana, jotta vältetään karkeat reiän seinämät, porauksen poikkeama tai murtuminen, varmistetaan porauksen tarkkuus ja laatu sekä saavutetaan piiriliitännät kaikilla tasoilla.
Uppoava kupari
Porauksen jälkeen reiän seinäeristys on käsiteltävä kupariupotuksella. Ensinnäkin, poista epäpuhtaudet, kuten öljytahrat ja oksidit, levyn pinnalta kemiallisella puhdistuksella ja karheuta huokosten seinämiä parantaaksesi tarttuvuutta kuparikerroksen ja huokosseinien välillä. Upota sitten metallilevy kuparipinnoitusliuokseen ja käytä kemiallisen pinnoituksen periaatetta tasaisen ohuen, 0,3-0,5 μm paksuisen kuparikerroksen kerrostamiseksi reiän seinämään ja levyn pinnalle. Prosessin aikana valvo tiukasti kuparipinnoitusliuoksen koostumusta, lämpötilaa, pH-arvoa ja muita parametreja.
kuvion siirto
näytön suojakalvo
Peitä kuparipinnoitettu pinta fotoresistisellä kuivakalvolla ja kiinnitä kuiva kalvo tiukasti pintaan kuumapuristamalla. Tarkka lämpötilan, paineen ja nopeuden säätö käytön aikana varmistaa, että kuivassa kalvossa ei ole kuplia ja ryppyjä valmistautuen valotusprosessiin.
altistuminen
Peitä negatiivikalvo piirikuvioilla kuivan kalvon pinnalla ja käytä ultraviolettisäteilyä valokemiallisten reaktioiden aikaansaamiseksi kuivassa kalvossa. Kalvon läpinäkyvän osan kuiva kalvo polymeroituu kovettuneen kalvon muodostamiseksi, kun taas läpinäkymätön osa pysyy alkuperäisessä tilassaan. Säädä tiukasti valotusenergiaa ja aikaa varmistaaksesi selkeän ja tarkan kuvion siirron.
kehitystä
Laita valotettu levy kehitysliuokseen, liuota ja poista valottamaton kuivakalvo, säilytä valotettu kuivakalvo ja esitä haluttu piirikuvio levyn pinnalle. Säädä kehitteen pitoisuutta, lämpötilaa ja aikaa välttääksesi riittämättömän tai liiallisen kehityksen.
galvanointi
Graafisen siirron jälkeen piiri galvanoidaan johtavuuden, kulutuskestävyyden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi. Yleensä galvanoimalla kuparia käytetään piirin kuparikerroksen paksuuttamiseen 18-35 μm:iin sähköisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi. Hallitse tiukasti pinnoitusliuoksen koostumusta, lämpötilaa, virrantiheyttä ja muita parametreja galvanoinnin aikana varmistaaksesi, että pinnoituskerros on tasainen, tiheä ja virheetön. Pintakäsittelyt, kuten galvanointi nikkelikulta ja immersiokulta voidaan myös tehdä tarpeen mukaan.
etsaus
Upota galvanoitu metallilevy etsausliuokseen ja käytä etsausliuoksen kuparia syövyttävää vaikutusta kuparikerroksen poistamiseen, jota kuiva kalvo ei suojaa, jolloin muodostuu tarkat piiriviivat. Etsausliuokset ovat enimmäkseen happamia tai emäksisiä, kuten rautakloridi, emäksiset etsausliuokset jne. Säädä tiukasti etsausliuoksen pitoisuutta, lämpötilaa ja aikaa varmistaaksesi tasaisen etsausnopeuden, välttääksesi poikkeamat piirin tarkkuudessa ja koossa ja puhdistaa jäljelle jäänyt etsausliuos pinnasta syövytyksen jälkeen.
juotosmaski
Piirin suojaamiseksi, oikosulun hapettumisen estämiseksi ja hitsauksen helpottamiseksi levyn pinnalle asetetaan juotosmaskikerros. Tulosta tasaisesti nestemäistä juotosmaskin mustetta levyn pinnalle silkkipainatuksen avulla, peittäen muutkin alueet kuin juotostyynyt. Esikovetus tulostuksen jälkeen, jota seuraa valotus ja kehitys musteen poistamiseksi juotostyynyn alueelta ja lopuksi kovetus vahvan juotosmaskikerroksen muodostamiseksi.
typografia
Kun juotosmaski on kovettunut, komponentin tunnistenumero, napaisuuden tunniste, tuotantonumero ja muu tekstitunniste painetaan levyn pinnalle silkkipainatuksella ja kuivataan ja kovetetaan, jotta tekstistä tulee selkeä ja tiukasti kiinni.
muodostumista
Suunnittelumuodon perusteella pelti prosessoidaan määritettyyn muotoon ja kokoon käyttämällä menetelmiä, kuten muotti, laserleikkaus tai CNC-jyrsintä. Muovausprosessi valvoo tiukasti tarkkuutta piirin ja levyn suojaamiseksi vaurioilta.
Lopputarkastus ja pakkaus
Suorita sähkötestauksen läpäisseille pcb flex -levyille lopputarkastus ja tarkista, vastaavatko ulkonäkö, mitat, merkinnät jne. vaatimuksia. Kun olet varmistanut tarkkuuden, käytä anti-staattisia pakkausmateriaaleja estääksesi staattisen sähkön aiheuttamat vauriot ja kontaminaatiot kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Säilytä se lopuksi varastossa lähetystä varten.