Elektronisten laitteiden siirtyessä kohti miniatyrisointia ja korkeaa suorituskykyä piirilevyjen suorituskyky ydinkomponenttina vaikuttaa suoraan laitteiden toiminnan tehokkuuteen.Paksut kupariset piirilevyton tullut avainvalinta monilla aloilla ainutlaatuisten etujensa vuoksi.
1, Paksun kuparipiirilevyn määritelmä ja ominaisuudet
Paksu kuparipiirilevy, joka viittaa piirilevyyn, jonka kuparikalvon paksuus ylittää tavanomaisen standardin. Perinteisten piirilevyjen kuparikalvon paksuus on enimmäkseen 18 μm, 35 μm, 55 μm ja 70 μm, joista 35 μm on yleisin; Paksun kuparisen PCB-kuparikalvon paksuus voi olla 1 unssi (noin 35 μm) tai enemmän, ja erikoisprosessit voivat paksuntaa sen 2 unssiin (noin 70 μm) tai jopa korkeammaksi.
Paksuilla kuparisilla piirilevyillä on merkittäviä etuja tavallisiin piirilevyihin verrattuna. Sen hyvä johtavuus voi kuljettaa suuria virtoja ja täyttää suurivirtaisten laitteiden tarpeet, kuten teollisuuslaitteiden tehomoduulit, jotka vaativat usein 10 unssia tai paksumpaa kuparikalvoa piirin vakauden varmistamiseksi. Tehokas lämmönpoistokyky voi johtaa tehokkaasti lämpöä, alentaa laitteen lämpötilaa ja minimoi lämmön hajoamisen riskiä. Se on välttämätön tehokkaassa-laskennassa ja muissa tilanteissa, jotka vaativat suurta lämmönpoistoa. Suurempi mekaaninen lujuus vähentää johtojen katkeamista ja muita tärinän ja iskujen aiheuttamia vikoja, mikä tekee siitä luotettavan esimerkiksi ajoneuvoelektroniikassa ja lääketieteellisissä laitteissa. Sen erinomainen ympäristönkestävyys mahdollistaa sen työskentelyn vakaasti äärimmäisissä ympäristöissä, ja sitä käytetään laajalti korkeatasoisissa-teollisuudessa ja ilmailualalla.
2, paksun kuparipiirilevyn valmistusprosessi
Paksujen kuparisten piirilevyjen valmistus vaatii erityisprosesseja, joilla varmistetaan hyvä sidos kuparikalvon ja alustan välillä ja täytetään suorituskykyvaatimukset.
(1) Substraatin valinta
Paksujen kuparipiirilevyjen perusmateriaali on FR-4, mutta myös alumiinisubstraatteja, kuparialustoja, keraamisia substraatteja ja taipuisia substraatteja voidaan käyttää. FR-4:llä on hyvä sähköinen ja mekaaninen suorituskyky, edullinen hinta ja laaja sovellus; Alumiinisubstraatilla on erinomainen lämmönpoisto ja se soveltuu tehoelektroniikkalaitteille; Keraamisilla alustoilla on erinomainen eristys, lämmönjohtavuus ja korkea lämpötilankestävyys, ja niitä käytetään usein huippuluokan elektroniikkakentissä.
(2) Kuparifolion paksuusprosessi
Paksu galvanointi: Kun virtaa, jännitettä ja aikaa ohjataan tarkasti, kupari-ionit kerrostuvat tasaisesti alustalle. Ennen pinnoitusta on tarpeen tarkistaa reiän metalloinnin laatu ja alustan pinnan kunto; Laske pinnoitusala tarkasti galvanoinnin aikana, ohjaa virtaa, käytä sekoitussuodatusta ja iskuvirtaa tasaisen pinnoitteen varmistamiseksi reiässä, tarkkaile virtaa reaaliajassa ja havaitse kuparipinnoituskerroksen paksuus reiässä.
Puristusprosessi: Suurempia kuparifolion paksuusvaatimuksia varten useita kuparifoliokerroksia laminoidaan substraatilla ja puristetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Lämpötilaa, painetta ja aikaa valvotaan tiukasti ongelmien, kuten delaminoitumisen ja kuplien välttämiseksi.
(3) Erittäin tarkka koneistus
Poraus: Kuparikalvon paksuudesta johtuen tarvitaan erittäin{0}}tarkkoja porauslaitteita ja sopivat parametrit. Pienin aukko voi olla 0,15 mm, jotta varmistetaan reiän tarkka sijainti ja vältetään reikien poikkeamat ja purseet, jotka vaikuttavat komponenttien asennukseen ja sähköliitäntöihin.
Piirin tuotanto: Fotolitografia- ja etsausprosesseja käytetään varmistamaan, että johtojen leveys ja etäisyys vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Kultalevyn viivan vähimmäisleveys on 0,075 mm ja tinalevyn vähimmäisetäisyys 0,10 mm. Sekä kultalevyn että tinalevyn vähimmäisetäisyys on 0,075 mm. Prosessiparametreja valvotaan tiukasti oikosulkujen ja avointen piirien estämiseksi piirissä.
(4) Laaduntarkastus
Suorittaa pääasiassa ulkonäkö- ja suorituskykytestauksia piirilevyillä. Silmämääräinen tarkastus suoritetaan paljaalla silmällä tai mikroskoopilla vikojen, kuten kuparikalvon naarmujen, oikosulkujen, katkenneiden piirien, reikien, purseiden jne. varalta. Suorituskykytestauksessa käytetään ammattilaitteita piirilevyn sähköisten parametrien, kuten resistanssin, kapasitanssin, induktanssin jne., testaamiseen sen varmistamiseksi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset.