Reititin on avainsolmu laitteiden yhteenliittämisen saavuttamiseksi, ja reitittimen piirilevy on tämän avainsolmun ydinkantoaalto, joka kuljettaa ja koordinoi koko reitittimen tiedonsiirto- ja signaalinkäsittelytehtäviä.
1, alustamateriaali: vakaan toiminnan kulmakivi
Reitittimen piirilevyt käyttävät tyypillisesti lasikuituvahvisteista hartsia substraattimateriaalina. Tällä materiaalilla on erinomainen eristyskyky, joka voi tehokkaasti eristää eri piirialueet, estää vahingossa tapahtuvan vuodon ja oikosulun sekä tarjota perustakuun piirin vakaalle toiminnalle. Samalla sen hyvä mekaaninen lujuus mahdollistaa sen, että piirilevy säilyttää rakenteellisen eheyden jopa päivittäisten tärinöiden ja törmäysten aikana, mikä varmistaa, että sisäiset piirikytkennät eivät vaikuta, mikä varmistaa reitittimen pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
2, Tarkkuussuunnittelu: Monimutkaisten toimintojen varmistaminen
Piirilevyjen suunnittelu on erittäin tarkkaa ja monimutkaista, mikä edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista. Johdotuksen näkökulmasta erilaiset toiminnalliset piirilinjat on suunniteltava järkevään suuntaan. Nopeita signaalilinjoja tulisi lyhentää mahdollisimman paljon vaimenemisen ja häiriöiden vähentämiseksi signaalin lähetyksen aikana; Joillekin herkille signaalilinjoille tulisi käyttää erityisiä suojausmalleja tai järkeviä johdotusmenetelmiä muiden ympäröivien signaalien aiheuttamien häiriöiden välttämiseksi. Monikerroksinen piirilevyrakenne on hyvin yleinen reitittimissä. Piirilevyn kerrosten määrää lisäämällä voidaan johdotustilaa laajentaa, jolloin eri toiminnoilla varustetut piirit voidaan jakaa järjestyksessä eri tasoille. Tämä ei ainoastaan paranna piirien integrointia, vaan myös vähentää suuresti keskinäisiä häiriöitä piirien välillä, mikä parantaa piirilevyn yleistä suorituskykyä. Esimerkiksi joissakin huippuluokan-reitittimissä käytetään jopa kymmenen kerroksen piirilevyjä, jotka tarjoavat laitteistotuen monimutkaisten verkkotoimintojen toteuttamiseen ja nopeaan-tiedonsiirtoon.
3, valmistusprosessi: korkean tarkkuuden tavoittelu
Valmistusprosessin kannalta reitittimen piirilevyjen valmistus vaatii erittäin suurta tarkkuutta. Tuotantoprosessissa ensimmäinen vaihe on siirtää suunniteltu piirikuvio tarkasti alustalle fotolitografian ja muiden tekniikoiden avulla. Seuraavaksi käyttämällä erittäin-tarkkoja pinta-asennuskoneita, eri elektroniset komponentit asennetaan tarkasti ja tarkasti määritettyihin paikkoihin piirilevylle. Hitsausprosessi on yhtä tärkeä. Kehittyneen reflow-juotosteknologian avulla juotos voidaan sulattaa tasaisesti tarkan lämpötilan säädön alaisena, mikä varmistaa vahvan ja luotettavan sähköyhteyden komponenttinapojen ja piirilevyjen välillä, välttää hitsausvirheet, kuten virtuaalisen juottamisen ja oikosulkuja, sekä varmistaa piirilevyn laadun ja luotettavuuden.
4, Suojaava käsittely: Pidennä käyttöikää
Piirilevyn pinta läpikäy myös sarjan suojakäsittelyjä. Yleisiä menetelmiä ovat juotosmaskin pinnoitus, joka voi estää juotteen valumisen vahingossa kohtiin, jotka eivät vaadi juottamista juotosprosessin aikana. Sillä on myös tietty kosteutta-pitävä ja korroosionesto-vaikutus, mikä pidentää piirilevyn käyttöikää. Lisäksi jotkin piirilevyt päällystetään myös kolmikerroksisella maalikerroksella, joka on pinnoite, jossa on kosteus-, home- ja suolaroisketoimintoja, mikä parantaa entisestään piirilevyn mukautumiskykyä ankarissa ympäristöissä ja varmistaa, että reititin voi edelleen toimia vakaasti kosteissa, pölyisissä tai syövyttävissä kaasuympäristöissä.