Tehopankkien valmistusprosessissa tuotanto ja näytteenottopainetut piirilevytovat erittäin kriittisiä linkkejä, jotka vaikuttavat suoraan tehopankin lopulliseen suorituskykyyn, laatuun ja turvallisuuteen.
1, syvällinen näytteenottoprosessi
Näytteenotto on prosessi, jossa tehdään pieni määrä piirilevynäytteitä testausta ja sen tarkistamista varten, täyttääkö piirilevy suunnittelun odotukset. Tämä prosessi voidaan jakaa useisiin tärkeisiin vaiheisiin.
Materiaalinhankinta: Laadukkaat materiaalit ovat korkealaatuisten{0}}piirilevyjen kulmakivi. Piirilevyjen substraatin valinta on ratkaisevan tärkeää, koska erityyppisillä alustoilla on merkittäviä eroja sähköisessä suorituskyvyssä, mekaanisessa lujuudessa, lämmönkestävyydessä ja muissa seikoissa. Siksi huolellinen valinta tulisi tehdä tehopankin erityisten suorituskykyvaatimusten perusteella. Myös liittämiseen käytettävät materiaalit, kuten juotostyynyt ja erilaiset liittimet ovat välttämättömiä, ja niiden laatu vaikuttaa suoraan piirilevyliitoksen vakauteen. Ostettaessa etusijalle on asetettava luotettavan laadun ja hyvän maineen omaavien toimittajien valinta, jotta voidaan varmistaa, että materiaalit vastaavat asiaankuuluvia standardeja ja eritelmiä.
Piirilevyjen tuotanto: Valmistajat käyttävät ammattimaisia laitteita ja prosesseja muuttaakseen suunnittelupiirustukset todellisiksi piirilevyiksi. Monimutkaisten prosessien, kuten fotolitografian ja etsauksen, avulla eristävälle alustalle rakennetaan selkeät ja tarkat johtavat viivat. Tämän prosessin aikana on tarpeen varmistaa, että piirissä ei ole oikosulkuja tai avointa virtapiiriä ja että linjojen leveys ja etäisyys noudattavat tarkasti suunnitteluvaatimuksia.
Ongelman tutkiminen ja optimointi: Jos testausprosessin aikana havaitaan ongelmia, insinöörit käyttävät ammattimaisia testauslaitteita ja -laitteita paikantaakseen ongelman tarkasti. Ongelma voi johtua valmistusprosessista, kuten piirin epätäydellisestä syövytyksestä. Ongelman perimmäisen syyn tunnistamisen jälkeen insinöörit tekevät vastaavat muutokset ja optimoinnit valmistusprosessiin ja testaavat sitten uudelleen, kunnes piirilevyn suorituskyky täyttää standardin.
2, Tuotannon tärkeimmät kohdat ja varotoimet
Koko- ja muotosuunnittelu: Virtapankit pyrkivät yleensä pienen ja kannettavan koon, joten piirilevyn koon ja muodon tulee olla kompakti ja kohtuullinen. Samalla kun se täyttää toiminnalliset vaatimukset, tilavuus tulisi minimoida mahdollisimman paljon, jotta se mukautuu erilaisiin tehopankkikoteloihin.
Lämmönpoistoa koskevat näkökohdat: Virtapankit tuottavat tietyn määrän lämpöä latauksen ja purkamisen aikana, ja piirilevyjen suunnittelussa on otettava huomioon lämmönpoistoon liittyvät ongelmat. Suunnittele piirin järjestely järkevästi välttääksesi liiallisen lämmön keskittymisen. Varaa tarvittaessa lämmönpoistotilaa tai suunnittele lämmönpoistorakenteita piirilevyn vakauden varmistamiseksi pitkäaikaisen käytön aikana.
Yhteensopivuussuunnittelu: Jotta virtapankki sopeutuisi erilaisiin elektronisten laitteiden merkkiin ja malleihin, piirilevyn suunnittelussa tulee ottaa yhteensopivuus täysin huomioon. Varmista, että lähtöjännitettä ja virtaa voidaan säätää älykkäästi laitevaatimusten mukaan ja että sillä on myös hyvät suojatoiminnot, kuten ylilataus, ylipurkaus ja oikosulku laitteen latauksen turvallisuuden varmistamiseksi.
Tuotantoprosessin toteutettavuus: Suunnitteluvaiheessa tulee ottaa huomioon tuotantoprosessin toteutettavuus, jotta varmistetaan, että suunnittelusuunnitelma voidaan toteuttaa sujuvasti varsinaisessa tuotannossa, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.