Takaisin poraus on oikeastaan erityinen syvyyden ohjausporaus. Monikerroksisten levyjen, kuten 20 kerroslevyjen tuotannon, tuotannossa on tarpeen kytkeä ensimmäinen kerros kymmenesosaan. Yleensä poraamme reikien läpi (kun porattiin) ja upota sitten kuparia ja elektropulointia. Tällä tavalla ensimmäinen kerros on kytketty suoraan 20. kerrokseen. Todellisuudessa meidän on kytkettävä ensimmäinen kerros vain kymmenenneen kerrokseen. 11. - 20. kerrokset ovat kuin pilareita ilman johdotusliitäntää. Tämä pylväs vaikuttaa signaalireitille ja voi aiheuttaa signaalin eheysongelmia viestintäsignaaleissa. Tämän ylimääräisen pylvään poistamiseksi (tunnetaan teollisuuden tynkäksi) kääntöpuolelta (toissijainen poraus) sitä kutsutaan takaporaukseksi.
(Kuva 1)
Joidenkin kuparien syövyttämisen vuoksi myöhemmissä prosesseissa ja se, että poranneula itsessään on myös terävä, ja ottaen huomioon tekijät, kuten porauslaitteen syvyyden tarkkuus, sitä ei yleensä porata niin puhtaasti. Siksi selkäporauksen aikana jätetään pieni marginaali, ja jäljellä olevan kasan pituutta kutsutaan tynnylle, joka on yleensä 50-150 um. Jos se on liian lyhyt, tuotannon valvonnan vaikeus kasvaa, mikä voi helposti aiheuttaa huonon poraussyvyyden. Jos se on liian pitkä, päälle/pois -suorituskyky ei välttämättä vaikuta, mutta se vaikuttaa signaalin viivästymiseen. Kuten esitetään (kuva 1)
Mitkä ovat takaporauksen edut ja toiminnot
Takaporauksen tehtävänä on porata reiän segmenttien läpi, joilla ei ole mitään yhteys- tai lähetystoimintoa, välttäen heijastusta, sirontaa, viivettä jne. Nopeassa signaalin lähetyksessä, mikä voi aiheuttaa signaalin "vääristymiä". Tutkimukset ovat osoittaneet, että tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat signaalijärjestelmän signaalin eheyteen, suunnittelun, arkkien materiaalien, lähetyslinjojen, liittimien, sirupakkausten jne. Lisäksi on merkittävä vaikutus reikien signaalin eheyteen.
1. Vähennä meluhäiriöitä ja paranna piirien luotettavuutta
2. Paranna signaalin eheyttä
3. Tasapainon lämpöhoito ja mekaaninen lujuus, mikä johtaa pienentyneeseen paikallislevyn paksuuteen
4. Käytä takaisin porausta sokean reikien vaikutuksen saavuttamiseksi, sokean aukkojen tuotantoprosessin vaikeudet ja vähentämään puristusaikojen määrää jne
Taajan poraustuotannon toimintaperiaate
Luottamalla mikrovirtaan, joka syntyy, kun poran kärki koskettaa substraatin pinnan kuparikalvoa porauksen aikana, substraatin pinnan korkeusasento havaitaan ja sitten poraus suoritetaan asetetun poraussyvyyden mukaan. Kun poraussyvyys saavutetaan, poraus pysäytetään. Kuten esitetään (kuva 2)
(Kuva 2)
Perusprosessi selkäporaustuotannon
Prosessi 1: Yksi poraus → kuparin elektropanointi → Tinapinnoitus → Takaporaus → Etsavesi reuna → Tinan poisto → Hartsin pistoke reiän → Post -prosessi
Prosessi 2: Ensimmäinen poraus → kuparin elektropanointi → piiri → kuvio Sähköplantointi → Takaporaus → Etsaus → Post -prosessi
Tyypilliset back -porauslevyn tekniset piirteet
| Sarjanumero | ominainen | Sarjanumero | ominainen |
| 1 | Suurin osa niistä on kovia levyjä, ja nyt on myös pehmeitä kovia yhdistelmiä, jotka käyttävät tätä prosessia | 2 | Kerrosten lukumäärä on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 8 |
| 3 | Levyn paksuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 mm | 4 | Paksuuden ja halkaisijan suhde on suhteellisen suuri, yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 8: 1 |
| 5 | Levyn koko on suhteellisen suuri | 6 | Yleensä poraukon minimi aukko on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 3mm. |
| 7 | Takaisin porausreiät ovat yleensä 0. 2 mm suurempia kuin reikät, jotka on porattava (kuten kuvassa 3) | 8 | Takaporaussyvyystoleranssi:+/-0. 05mm |
|
|
Jos takaporaus vaatii porausta M -kerrokseen, väliaineen minimipaksuus M -kerroksesta M {{0}} (M -kerroksen seuraava kerros) kerros on 0,15 mm |
|
Turvaetäisyys: Reiän reunan välinen etäisyys porauksen jälkeen ja ympäröivä johdotus tulee ylläpitää suurempana tai yhtä suurena kuin 0. 25 mm (kuten kuvassa 4 esitetään) |
(Kuva 3) (kuva 4)
Uniwell Circuit -tapakyvyn ja tapausten jakaminen
| Sarjanumero | Hankeprojekti | Kykytiedot |
| 1 | Takan porauseristyskerroksen ohuin paksuus | Normaali suurempi tai yhtä suuri kuin {{0}}. 1 mm, enimmäispaksuus 0,065 mm |
| 2 |
Yhden poran reiän ja takaosan reiän samankeskinen tarkkuus | +/- 0. 05mm |
| 3 | Takakanta | 0. 025-0. 15 mm |
| 4 | Vähimmäisporausreikä | 0. 2mm |
|
|
Puhdistus |
|
|
|
Taustaprosessityyppi | Takapora+hartsin pistoke, takapora+juotosmaskin tulpan reikä, laiteaukko takapora |
|
|
Taustatekniikan parantaminen |
Astunut takaisin pora, joka pystyy tarkkaan erottamaan eri syvyydet |
Yrityksemme näytä joitain takaporatuotteita:
Optimointikehityssuuntaus ja takaporaustekniikan tärkeimmät sovellusalueet
Perinteisten selkäporaustekniikoiden, tekijöiden, kuten syövyttämisen, porauksen muodon ja porauslaitteen syvyyden tarkkuuden vuoksi, selkäporauksen aikana voi olla jonkin verran marginaalia, joka ei pysty saavuttamaan ihanteellista {{0}}} -asua. Jotkut alan materiaalien valmistajat ovat alkaneet kehittää menetelmiä, kuten selektiivisiä päällystysnaamioita, jotta saavutetaan 0 Stub (kuten kuvassa 5). Uskomme, että tulevaisuudessa on enemmän teknisiä läpimurtoja piirilevyjen kehittämisen turvaamiseksi.
PCB: n takaporaustekniikan tärkeimmät sovellusskenaariot sisältävät nopean viestinnän, palvelimet ja datakeskukset, kulutuselektroniikka, lääketieteellinen elektroniikka, teollisuusohjaus ja sotilaallinen ilmailutila, jotka vaativat tiukkaa signaalin eheyttä ja piirin suorituskykyä. Sen perusarvo on laitteiden luotettavuuden parantamisessa optimoimalla signaalin lähetyksen laatua.
