Maailmanlaajuisen energiasiirtymän ja "kaksoishiilen" tavoitteiden ohjaamana vetykäyttöisistä ajoneuvoista on tullut tärkeä kehityssuunta uuden energian alalla niiden etujen, kuten nollapäästöjen, pitkän kantaman ja nopean energian täydentämisen, ansiosta. Vetyenergia-ajoneuvojen "voimakeskuksena" vetyenergia-akun ohjauskortti on vastuussa akun energiantuotannon tarkasta säätelystä, lämpötilan hallinnasta ja turvallisuusvalvonnasta. Sen suorituskyky määrää suoraan vetykäyttöisten ajoneuvojen käyttötehokkuuden ja turvallisuustason. Ohjauskortin ydinkantoaallona piirilevyn käsittelylaatu on erityisen kriittinen -vetyenergian akun ohjauskortti pcbon kohdattava erityisiä työolosuhteita, kuten suuri teho, korkea lämmönpoisto ja voimakas korroosio, mikä asettaa paljon tiukemmat vaatimukset käsittelyteknologialle, materiaalien valinnalle ja laadunvalvontalle kuin perinteinen piirilevy. Ammattitaitoisista käsittelypalveluista on tullut tärkeä kulmakivi vetyenergiaajoneuvojen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
1, Erityisvaatimukset vetyenergian akun ohjauslevyn PCB-käsittelylle
Vetyenergia-akun ohjauskortin työympäristö ja toiminnalliset ominaisuudet määräävät, että sen piirilevyn käsittelyssä on puututtava kolmeen ydinongelmaan kohdistetusti. Ensinnäkin suurella teholla on lämmönpoistovaatimus. Vetyenergiaakut tuottavat suuren määrän lämpöä lataus- ja purkuprosessin aikana, ja ohjauskortin on käsiteltävä suurivirtasignaaleja reaaliajassa. Jos lämpöä kertyy, se aiheuttaa piirin suorituskyvyn heikkenemistä tai jopa palamisen. Siksi PCB-käsittelyn on asetettava etusijalle lämmön poistuminen - käyttämällä paksun kuparin prosessointitekniikkaa kuparikalvon paksuuden lisäämiseksi, lämmönjohtavuuden tehostamiseksi ja yhdistettynä korkean lämmönjohtavuuden omaavien substraattimateriaalien kanssa tehokkaan lämmönpoistoreitin luomiseksi, jotta ohjauskortti pystyy ylläpitämään vakaan lämpötilan suurella kuormituksella.
Toiseksi korroosionkestävyyden takaaminen on ratkaisevan tärkeää. Vetyenergia-akkujärjestelmät voivat synnyttää käytön aikana pieniä määriä syövyttäviä kaasuja, jotka voivat syövyttää piirilevyn substraattia ja johdotuksia ajan myötä, mikä vaikuttaa piirien liitäntöjen luotettavuuteen. Tämä edellyttää vahvan korroosionkestävyyden omaavien substraattien tiukkaa valintaa raaka-ainevaiheesta piirilevyn käsittelyn aikana, kuten yhteistyötä laadukkaiden materiaalintoimittajien kanssa -alan laadukkaiden materiaalintoimittajien kanssa valitakseen korkean -suorituskykyisten substraattien kanssa sekä piiripinnan hapettumisen ja korroosionkestävyyden parantamista kypsillä pintakäsittelyprosesseilla, jotta voidaan välttää korroosioaineiden aiheuttamat vauriot painetuille piirilevyille.
Lopuksi virransiirrolle on asetettu korkea luotettavuusvaatimus. Vetyenergia-akkujen ohjauslevyn on lähetettävä tarkasti suuria virtasignaaleja, ja sillä on erittäin korkeat vaatimukset piirilevyn konsistenssille ja kuparin paksuuden stabiiliudelle. Prosessoinnin aikana tarvitaan kehittynyttä galvanointitekniikkaa sen varmistamiseksi, että piirin kuparin paksuus on tasainen ja täyttää korkean virrankulutusstandardin. Samaan aikaan korkean -tarkkuuden poraus- ja laminointitekniikkaa käytetään varmistamaan liitoksen tarkkuus piirin jokaisen kerroksen välillä, välttäen piirivioista johtuvan epävakaan virransiirron ja vaikuttaen akun ohjauksen tarkkuuteen.
2, ydinprosessituki vetyenergiaakun ohjauslevyn PCB-käsittelyyn
Ammattimainen prosessitekniikka on ydin, jolla varmistetaan vetyenergiaakkujen ohjauslevyjen piirilevyjen käsittelyn laatu. Paksun kuparin käsittelytekniikan kannalta tämä prosessi on avain korkeiden lämmönpoistovaatimusten täyttämiseen - ohjaamalla tarkasti kuparifolion puristus- ja galvanointiparametreja, pcb-piirien kuparin paksuus voidaan nostaa alan korkealle tasolle, mikä ei ainoastaan paranna lämmönpoistokykyä, vaan myös parantaa piirin virrankestävyyttä, välttäen korkean virran ylikuumenemista ja sulamisvirtaa} vetyenergiaakkujen ohjauskorttien mukautusvaatimukset. Shenzhen Zhongyang Circuitilla on kypsä kokemus paksukuparin käsittelytekniikasta ja se voi tarjota räätälöityjä kuparin paksuusratkaisuja tarjotakseen mukautuvia prosessointipalveluita vetyenergian akkujen ohjauslevyille, joilla on erilaiset tehovaatimukset.
Galvanointiprosessin luotettavuus on yhtä tärkeä, ja kuparin paksuuden tasaisuus vetyenergiaakkujen ohjauslevyllä vaikuttaa suoraan virransiirron vakauteen ja piirin käyttöikään. Käsittelyn aikana tarvitaan automaattista galvanoinnin tuotantolinjaa, joka ohjaa tarkasti galvanointiaikaa, virrantiheyttä ja liuoksen pitoisuutta älykkään ohjausjärjestelmän avulla, mikä varmistaa tasaisen kuparin paksuuden piirilevyn pinnalla ja reikien seinämissä ja välttää riittämättömän paikallisen kuparin paksuuden aiheuttaman liiallisen vastuksen ongelman. Samaan aikaan valitaan korkealaatuinen-galvanointiliuos, joka parantaa pinnoitteen tarttuvuutta ja hapettumisenkestävyyttä. Näin varmistetaan, että piirilevylle ei aiheudu ongelmia, kuten pinnoitteen kuoriutumista, hapettumista ja korroosiota pitkäaikaisen käytön aikana, mikä parantaa entisestään ohjauskortin kestävyyttä.
Lisäksi erittäin{0}}tarkka poraus- ja laminointitekniikka ovat avainasemassa piirilevyrakenteiden vakauden varmistamisessa. Vetyenergia-akun ohjauslevyn piirilevy on yleensä monikerroksinen rakenne, ja piirin jokaisen kerroksen yhteenliittäminen on saatava aikaan poraamalla. Jos porauksen tarkkuus on riittämätön tai laminointiprosessi on virheellinen, on helppo aiheuttaa karkeita reikien seinämiä ja kerrosten välistä erotusta, mikä vaikuttaa signaalin lähetykseen ja rakenteelliseen lujuuteen. Käsittelyn aikana tarvitaan kehittyneitä porauslaitteita aukon virheen hallintaan mikrometritasolla. Samaan aikaan optimoimalla laminointilämpötilaa, painetta ja aikaparametreja alusta ja kuparifolio kiinnittyvät tiukasti, jotta vältetään kerrosten välisten kuplien muodostuminen, mikä tarjoaa vakaan rakenteellisen perustan ohjauskortille ja mukautuu vetykäyttöisten ajoneuvojen pitkäaikaisiin kolhuihin ja tärinoihin.
3, laadunvarmistusjärjestelmä vetyenergian akun ohjauslevyn PCB-käsittelylle
Vetyenergia-akkujen ohjauskortti liittyy suoraan autoajon turvallisuuteen ja sen piirilevyjen käsittely edellyttää koko prosessin, korkeatasoisen laadunvarmistusjärjestelmän perustamista. Raaka-ainevalvontaprosessissa on tarpeen luoda pitkäaikainen-strateginen yhteistyö alan laadukkaiden-materiaalitoimittajien kanssa, kuten käyttämällä korkealaatuisia substraatteja, kuten Rogers, Taconic ja Shengyi, sekä korkealaatuisia-apumateriaaleja, kuten Hongrui-kuivakalvo, aurinkomuste ja etsauksen aiheuttamat laatuongelmat materiaalien käsittelystä Haasfects-ratkaisusta ja Rohmiin. lähde. Ennen kuin jokainen raaka-aineerä viedään varastoon, on suoritettava suorituskykytestaus sen varmistamiseksi, että alustan lämpötilankesto, eristys ja lämmönjohtavuus vastaavat vetyenergia-akkujen ohjauslevyjen käyttöä koskevia standardeja.
Tuotantoprosessin hallinnassa on noudatettava IATF16949-autoteollisuuden laatujärjestelmän sertifioinnin ja ISO9001-laatujärjestelmän sertifioinnin vaatimuksia ja noudatettava tiukasti IPC-standardeja ja asiakkaiden räätälöityjä tarpeita useiden tarkastusten osalta. Perustamalla laadukkaan PDCA-prosessin (plan execute inspect parantaa) suoritetaan reaaliaikaista käsittelyn tärkeimpien linkkien seurantaa (kuten galvanointi, poraus, laminointi) ja tallennetaan prosessiparametrit ja tarkastustiedot jokaisen piirilevyn käsittelyn jäljitettävyyden varmistamiseksi. Samanaikaisesti ammattimaiset testauslaitteet, kuten reikäkuparin testeri, kulta-nikkelin paksuusmittari jne., on varustettu mittaamaan tarkasti reiän kuparin paksuus ja piirilevyn pinnoitteen paksuus varmistaen, että kaikki indikaattorit täyttävät standardit.
Luotettavuuden varmistusvaiheessa tulee suorittaa kohdennettu testaus vetyenergiaakun ohjauskortin käyttöominaisuuksien perusteella. Esimerkiksi piirilevyn suorituskyvyn vakauden varmistaminen äkillisissä lämpötilan muutoksissa lämpöshokkiin liittyvän testauksen avulla, lämpötilanvaihteluskenaarioiden simulointi vetyenergiaakkujärjestelmien käynnistyksen-ja sammutuksen aikana; Suorittamalla eristysresistanssitestauksen varmista piirilevyn eristyskyky kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä ja vältä sähkövuotojen riski. Sarja tiukkoja testausprosesseja takaa vetyenergia-akun ohjauslevyn piirilevyjen laadun ja varmistaa, että ne täyttävät autoteollisuuden korkean luotettavuuden ja pitkän elinkaaren vaatimukset.
4, huolto- ja toimitustuki vetyenergia-akun ohjauslevyn PCB-käsittelylle
Vetyenergia-ajoneuvoteollisuus on nopeassa kehitysvaiheessa, ja asiakkailla on korkea vaatimus piirilevyjen käsittelyn toimitustehokkuudelle ja palveluvastenopeudelle. Toimituskyvyn kannalta tarvitaan kykyä tuottaa ja toimittaa nopeasti sekä kehittää eriytetyt toimitussuunnitelmat vetyenergiaakun ohjauslevyn painetuille piirilevyille eri kerroksilla - esim. 2-kerroksiset piirilevyt voidaan toimittaa 24 tunnin sisällä, 4-6-kerroksiset piirilevyt toimitetaan 48 tunnissa, 8-2-kerroksiset piirilevyt voidaan toimittaa 2-kerroksisia, 8-17 14-20-kerroksiset ja sitä suuremmat painetut piirilevyt voidaan toimittaa 120 tunnissa, mikä vastaa asiakkaiden kiireellisiin tutkimus- ja tuotekehitysnäytteenoton ja pienierätuotantoon liittyviin tarpeisiin ja auttaa vetyenergiaajoneuvoihin liittyviä projekteja etenemään nopeasti.
Palveluvasteen kannalta on perustettava 7 * 24-tunnin täyden syklin palvelujärjestelmä. Asiakaspalvelun vastaus tulee olla valmis 2 tunnin kuluessa asiakkaan pyynnöstä. Teknisen tiimin tulee tarjota prosessointiteknologian konsultointia ja ratkaisutukea milloin tahansa. Reaaliaikainen tilauksen eteneminen tulee synkronoida tuotantoprosessin aikana, jotta asiakkaat voivat ymmärtää prosessoinnin dynamiikkaa ajoissa. Samalla tarjoamme räätälöityjä prosessointipalveluita ja joustavasti mukautamme käsittelyteknologiaa ja materiaalivalikoimaa asiakkaiden tarpeiden mukaan vetyenergiaakkujen ohjauslevyjen tehon, lämmönpoiston, koon jne. mukaan. Lisäämme esimerkiksi paksun kuparin prosessoinnin paksuutta suuritehoisille ohjauslevyille ja optimoimme piirilevyn koon ja kerrokset tilarajoitteisille skenaarioille tarjoamalla asiakkaille entistä mukautuvampia käsittelyratkaisuja.