Metallilevyn kustannustekijät
Levypinta-ala: piirilevyjen valmistajat laskevat ensin kustannukset layoutissa tarvittavan levyn kokonaispinta-alan perusteella. Asettelusuunnittelulla pyritään maksimoimaan lautojen käyttö ja vähentämään nurkkahukkaa. Jos esimerkiksi vakiolevyn koko on A × B ja yhden painetun piirilevyn koko on a × b, yhdelle piirilevylle voidaan sijoittaa n painettua piirilevyä järkevän asettelun avulla. Hallituksen hinta määräämismaksussa on yhtä suuri kuin levyn yksikköhinta kerrottuna (nxaxb). Jos layout-suunnittelu on kohtuuton, mikä johtaa alhaiseen kortin käyttöasteeseen, kuten esimerkiksi siihen, että painettuja piirilevyjä voidaan sijoittaa vain pieni määrä, kortin hinta yksikköä painettua piirilevyä kohti nousee ja layoutkustannukset luonnollisesti nousevat.
Lautatyypit: Hinnat erityyppisille levyille
Hallituksen huomioita: Merkittäviä eroja. Tavallinen FR-4-kortti on suhteellisen halvempi, ja sitä käytetään yleisesti painetuissa piirilevyissä yleisissä elektronisissa laitteissa. Suurtaajuuslevyillä, kuten 5G-viestintälaitteissa käytetyillä PTFE-levyillä, on korkeammat materiaaliominaisuudet ja monimutkaiset valmistusprosessit, ja niiden hinnat ovat paljon korkeammat kuin FR-4:n. Valmistaja laskee asettelumaksun asiakkaan valitseman levytyypin perusteella. Jos asiakkaat valitsevat korkealaatuisia kartonkimateriaaleja, levymateriaalien kustannukset jatkossa nousevat merkittävästi.
Piirikerrosten lukumäärä: Piirikerrosten lukumäärä painetussa piirilevyssä on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa prosessin monimutkaisuuteen. Kaksi-kerroslevyprosessi on suhteellisen yksinkertainen, kun taas monikerroksiset levyt (kuten 8 tai 16 kerrosta) vaativat tarkempaa laminointia, porausta, galvanointia ja muita prosesseja. Mitä enemmän kerroksia on, sitä suurempi on tuotannon vaikeus, mikä lisää laitehävikkiä, työvoimakustannuksia ja raaka-aineiden kulutusta. Esimerkiksi 8-kerroksisen laminoidun levyn valmistuskustannukset ovat paljon korkeammat kuin kaksikerroksisen-levyn, koska monikerroksiset levyt vaativat erittäin suurta lämpötilan ja paineen säätöä laminointiprosessin aikana, ja jokainen ylimääräinen johdotuskerros vaatii lisäporausta ja galvanointia kerrosten välisten liitäntöjen aikaansaamiseksi.
Erityiset prosessivaatimukset: Jos layout sisältää erikoisprosesseja, kuten sokeareikäteknologiaa tai hienopiirituotantoa (erittäin pieni viivan leveys/väli), valmistaja lisää vastaavia kustannuksia. Sokeat reiät vaativat tarkkaa laserporaustekniikkaa, joka on kallista ja monimutkaista käyttää; Hienopiirin tuotanto vaatii tiukkoja altistus- ja syövytysprosesseja, mikä johtaa suhteellisen korkeaan romumäärään. Esimerkkinä hienot viivat, jos viivan leveys/etäisyys saavuttaa 50 μm tai vähemmän, verrattuna perinteiseen 100 μm viivan leveyteen/väliin, asettelukustannukset voivat nousta 30–50 % kattamaan erikoisprosessien aiheuttaman kustannuslisäyksen.