Vaikeampien piirilevynäytteiden materiaalivalinnan on täytettävä erityiset suorituskykyvaatimukset. Korkeataajuisessa-viestinnässä on käytettävä korkeataajuisia-ja suurinopeuksia{3}}. Näiden materiaalien dielektrisyysvakio ja häviökerroin on säädettävä tiukasti tietyllä alueella signaalin lähetyshäviöiden vähentämiseksi, ja ne ovat herkkiä käsittelyympäristön kosteuden ja lämpötilan vaihteluille. Ympäristöparametrien on oltava vakaat kapeilla alueilla.
Ankarissa työympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa, on käytettävä materiaaleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja korroosiota. Tämän tyyppisten materiaalien mekaaniset ominaisuudet eroavat merkittävästi tavallisista materiaaleista, ja sen kovuus- ja sitkeysmittarit ovat erityisiä, mikä lisää leikkaamisen, porauksen ja muiden käsittelyprosessien vaikeutta ja asettaa korkeampia vaatimuksia työstötyökalujen kulutuskestävyydelle ja leikkausparametrien asetuksille.
Valmistusprosessin pääkohdat
Laminointiprosessi
Useita kerroksia ja erikoismateriaaleja sisältävien PCB-näytteiden vaikeuden vuoksi laminointiprosessi vaatii tarkkaa lämpötilan, paineen ja aikaparametrien hallintaa. Eri materiaalien lämpölaajenemiskertoimet vaihtelevat, ja materiaalin ominaisuuksien perusteella on kehitettävä erityiset lämpötilapaine-aikakäyrät, jotta vältetään viat, kuten kerrosten väliset erottumiset ja kuplat. Laminointilaitteilla on oltava korkea-tarkka parametriohjaus, jotta voidaan varmistaa, että jokaisen kerroksen materiaalit yhdistetään tiiviisti ja täyttävät rakenteellisen lujuuden ja sähköisen suorituskyvyn vaatimukset.
piirietsaus
Hienojakoisissa piirirakenteissa etsausliuoksen pitoisuutta, lämpötilaa ja syövytysaikaa on valvottava tarkasti. Piirin pienestä leveydestä johtuen sivusyövytyksen määrää etsausprosessin aikana on säädettävä hyvin pienellä alueella. Tyypillisesti useita etsausprosesseja käytetään poistamaan asteittain ylimääräisiä kuparikerroksia, varmistaen piirin reunojen säännöllisyyden ja välttäen oikosulkuja tai katkoksia piirissä. Etsauslaitteistolla on oltava tasainen syövytysratkaisun jakautuminen ja vakaa parametrien ohjauskyky.
Porausprosessi
Tarkan kerrosten välisen liitoksen saavuttamiseksi porausaukko on yleensä pieni ja mikrometritason saavuttaminen edellyttää paikannustarkkuutta. Mekaaninen poraus edellyttää korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden omaavien poranterien käyttöä samalla, kun porausnopeus ja syöttönopeusparametrit optimoidaan. Erikoisrakenteissa, kuten upotetuissa rei'issä ja umpirei'issä, tarvitaan laserporaustekniikkaa korkean-tarkkuusporauksen saavuttamiseksi ohjaamalla laserenergian tiheyttä ja toiminta-aikaa, varmistamalla tasaiset reikien seinämät ja täyttämällä sähköliitäntävaatimukset.
pintakäsittely
Pintakäsittelyn on täytettävä korkea tasaisuus, korkea hapettumiskestävyys ja korkea hitsattavuus. Kun otetaan esimerkiksi upotuskultakäsittely, on tarpeen tarkasti hallita pinnoitusliuoksen koostumussuhdetta, virrantiheyttä ja pinnoitusaikaa, varmistaa kerroskerroksen tasainen paksuus ja välttää ongelmia, kuten pinnoituksen puuttuminen ja huono kultapinnoitus. Tarkkuushitsausta vaativien näytteiden osalta pintakäsittelyn jälkeistä karheutta tulee valvoa tietyllä alueella hitsauksen luotettavuuden varmistamiseksi ja virtuaalisten liitosten riskin vähentämiseksi.
Testausprosessin spesifikaatio
Vaikeiden piirilevynäytteiden havaitseminen kattaa suuren{0}}tarkkuuden monilta osin. Rutiininomaisen ulkonäkötarkastuksen ja johtavuustestauksen lisäksi tarvitaan impedanssitestausta sen varmistamiseksi, että linjaimpedanssi täyttää suunnittelustandardit; Suorita signaalin eheyden testaus signaalien eheyden arvioimiseksi korkeataajuisella-lähetyksellä; Suorita korkean ja matalan lämpötilan kiertotestejä, simuloi äärimmäisiä työympäristöjä ja varmista näytteen stabiilisuus rajuissa lämpötilan muutoksissa.