1. Alustamateriaali: Valitse materiaaleja, joilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin (CTE), alhainen veden imeytyminen ja korkea lämmönkestävyys piirilevyn vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Korkean Tg:n materiaaleja käytetään yleisesti, koska ne voivat parantaa piirilevyjen lämmönkestävyyttä ja mekaanista lujuutta.
2. Pohjareikien ja haudattujen reikien tekniikka: 16-kerroksisessa HDI-kolmannen asteen piirilevyssä sokeareikien ja haudattujen reikien tuotanto on yksi avaintekniikoista. Kuparinen pinousrakenne ei ainoastaan lisää johdotuksen tiheyttä, vaan myös yksinkertaistaa prosessin kulkua ja alentaa kustannuksia.
3. Galvanointireikien täyttötekniikka: Galvanointireikien täyttötekniikka on keskeinen vaihe sokean reiän yhteenliittämisen saavuttamisessa, mikä edellyttää elektrolyyttisen liuoksen koostumuksen ja galvanointiparametrien tarkkaa hallintaa sen varmistamiseksi, että reiän koveruus, täyttöaste ja pinnan kuparin paksuus täyttövaikutus täyttää vaatimukset.
4. Hienopiirin tuotanto: Hienopiirien tuotannossa on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin viivan leveyden kompensointi, pinnan karheus, kalvopinnoite, valotus, kehitysolosuhteet ja syövytysolosuhteet piirin tarkkuuden ja laadun varmistamiseksi.
5. Kerrosten välisen kohdistuksen tarkkuus: Kerrosten välisen kohdistuksen tarkkuus on toinen keskeinen kohta HDI-levytuotannossa, mikä edellyttää kontrolloivia tekijöitä, kuten laminaatin poikkeama, röntgenkuvauksen poikkeama, laserporauksen poikkeama, kalvon laajeneminen ja supistuminen sekä valotuksen kohdistuksen poikkeama.
6. Luotettavuustestaus: Valmiiden tuotteiden luotettavuustestaukseen sisältyy keulan kaarevuus, vääntötestaus ja lämpörasitustestaus PCB-levyjen stabiilisuuden ja kestävyyden varmistamiseksi erilaisissa ympäristöolosuhteissa.