Jokapäiväisessä elämässämme käyttämistämme älypuhelimista ja tableteista huippuluokan{0}}5G-viestinnän tukiasemiin ja ilmailulaitteisiin asti kaikkia elektronisten tuotteiden innovaatioita ei voida erottaa painetun piirilevyteknologian vahvasta tuesta. Heidän joukossaanHDI blind haudatut reikäpiirilevyt, joka on PCB-alan huipputeknologiaa, on vähitellen tulossa nykyaikaisen elektroniikkateollisuuden kehityksen ydinvoimaksi.
1, HDI-sokean haudatun reiän piirilevyn tekninen periaate
HDI, Se tarkoittaa tiheää{0}}yhteyttä. HDI:n sokeareikäinen piirilevy, kuten nimestä voi päätellä, on piirilevy, joka käyttää mikrosokeareikäteknologiaa lisäämään merkittävästi piirien jakelutiheyttä. Se vastaa elektroniikkatuotteiden paremman integroinnin ja paremman sähköisen suorituskyvyn vaatimuksiin rakentamalla erityisiä liitäntärakenteita monikerroksisiin piirilevyihin.
(1) Sokeiden reikien ja haudattujen reikien mysteeri
Sokeat reiät ovat reikiä, jotka yhdistyvät piirilevyn pinnasta sisäpiiriin, mutta eivät tunkeudu koko piirilevyn läpi. Se on kuin piilotettu maanalainen käytävä, joka yhdistää tiiviisti piirilevyn pintajohdotuksen sisäjohdotukseen, lyhentää tehokkaasti signaalin lähetysetäisyyttä, vähentää signaalin häiriöitä ja parantaa huomattavasti signaalin eheyttä. Lähes tiukkaa tilankäyttöä ja signaalinkäsittelyä vaativissa piirilevyissä, kuten matkapuhelimien emolevyissä, sokeilla rei'illä on korvaamaton rooli tehokkaiden sähköliitäntöjen aikaansaamisessa erittäin rajoitetuissa tiloissa. Sen aukko on yleensä erittäin pieni, yleensä välillä 0,1-0,3 mm, jotta se täyttää tiukat johdotuksen vaatimukset.
Haudatut reiät ovat syvällä piirilevyn sisällä olevia reikiä, jotka yhdistävät sisäisten piirien eri kerrokset ulottumatta piirilevyn pintaan. Se on kuin vakaa silta, joka rakentaa vakaita sähköisiä liitäntäreittejä monikerroksisten piirilevyjen sisään, ja sillä on ratkaiseva rooli monimutkaisten piiritoimintojen saavuttamisessa. Huippuluokan -palvelinemolevyissä ja muissa korkeaa sähköistä suorituskykyä ja vakautta vaativissa PCB-levyissä peitettyjä reikiä käytetään useiden teho- ja signaalikerrosten yhdistämiseen, mikä varmistaa vakaan virranjaon ja luotettavan signaalinsiirron. Sen aukko on myös suhteellisen pieni, samanlainen kuin sokeat reiät, enimmäkseen välillä 0,1-0,3 mm, sopimaan korkeatiheyksisten johtojen kehitystrendiin.
(2) Tärkeimmät tekniikat -tiheyden yhteenliittämisen saavuttamiseksi
Näiden monimutkaisten sokeareikäisten rakenteiden luomiseksi HDI-umpireikäiset piirilevyt ovat ottaneet käyttöön sarjan kehittyneitä teknologisia keinoja. Laserporaustekniikka on yksi parhaista, ja se käyttää korkean-energiatiheyden lasersäteitä poraamaan tarkasti pieniä reikiä, joiden halkaisija on jopa kymmeniä mikrometrejä. Tämä -tarkkuusporausmenetelmä voi täyttää HDI-piirilevyjen tiukat vaatimukset mikroreikien käsittelyssä, mikä luo perustan korkean-tiheyden johdotukselle. Plasma- tai valokäsittelytekniikoita käytetään myös yleisesti auttamaan pienempien huokosten muodostumisessa, mikä lisää entisestään alkuperäisen kuvan tiheyttä.
Porauksen jälkeen galvanointiprosessista tulee avainvaihe sähköliitännässä. Päällystämällä tasaisesti metallikerros (yleensä kupari) reiän seinämään, sokeat reiät ja haudatut reiät voivat johtaa tehokkaasti virtaa, mikä varmistaa sujuvan signaalin siirron eri kerrosten välillä. Lisäksi laminointitekniikka puristaa tiukasti useita PCB-materiaalikerroksia, joissa on virtapiirit ja reiät yhteen muodostaen täydellisen, monikerroksisen piirilevyrakenteen, joka varmistaa koko piirilevyn mekaanisen lujuuden ja sähköisen suorituskyvyn.
2, HDI-sokean haudatun reiän piirilevyn valmistusprosessi
HDI-umpireikäisten piirilevyjen valmistusprosessi on monimutkainen ja tarkka, ja se vaatii erittäin tarkkoja laitteita ja tiukkaa prosessin valvontaa. Jokaisella linkillä on ratkaiseva vaikutus tuotteen laatuun ja suorituskykyyn.
(1) Kerrostettu menetelmä - monimutkaisten rakenteiden rakentamisen kulmakivi
HDI-levyt valmistetaan yleensä pinoamalla. Kerrosmenetelmä on kuin korkean rakennuksen rakentaminen-, kerrosten pinoaminen yksitellen, mikä lisää kunkin kerroksen johdotuksen ja liitäntöjen monimutkaisuutta. Mitä enemmän kerroksia on, sitä korkeampi on levyn tekninen taso. Tavallinen HDI-levy on pohjimmiltaan yksi-kertakerros, joka muodostaa yksinkertaisen sokeareikärakenteen yhden-kertakerroksen kautta yhdistäen ulomman kerroksen ja viereisen sisäkerroksen. Se sopii elektroniikkatuotteisiin, jotka eivät vaadi suurta piirin monimutkaisuutta, mutta joilla on tietyt tilankäyttövaatimukset, kuten älyrannekkeet, yksinkertaiset Bluetooth-kuulokkeet jne.
Korkealuokkainen HDI käyttää kahta tai useampaa kerrostekniikkaa. Esimerkkinä toisen-kertaluvun kerroksen lisäksi se sisältää ensimmäisen-asteen umpireiät, jotka on liitetty ulkokerroksesta viereiseen sisäkerrokseen, vaan lisää myös toisen-kertaluvun umpireiät, jotka on liitetty ulommasta kerroksesta syvempään kerrokseen välikerroksen kautta, sekä vastaavat haudatut reikärakenteet. Tällä monimutkaisemmalla rakenteella voidaan saavuttaa rikkaammat piiriliitännät ja se soveltuu elektroniikkatuotteisiin, jotka vaativat suurta signaalin eheyttä ja johtotiheyttä, kuten älypuhelimet, tabletit jne. Kerrosten määrän lisääntyessä korkealuokkaiset HDI-kortit, joissa on vähintään kolme kerrosta, voivat täyttää korkealaatuisten-elektroniikkatuotteiden äärimmäiset vaatimukset, kuten ultra-suorituskykyisiä johtoja ja laajasti käytettyjä johtoja, G-kenttiä. laitteet,{10}huippuluokan palvelimien emolevyt, ilmailuelektroniikkalaitteet jne.
(2) Reikien pinoaminen, täyttöreikien galvanointi ja lasersuoraporaus - tärkeimmät suorituskyvyn parantamisen prosessit
Tasoitusmenetelmän lisäksi korkean tason{0}}HDI ottaa käyttöön myös joukon edistyneitä PCB-tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi. Pinoamisreikien teknologia on prosessi, jossa pinotaan pystysuoraan useita sokettuja tai haudattuja reikiä, mikä lisää liitoskohtien määrää eri kerrosten välillä ja parantaa johdotuksen joustavuutta ja tiheyttä. Galvanoidun reiän täyttö on prosessi, jossa reikä täytetään kokonaan metallilla porauksen ja galvanoinnin jälkeen. Tämä ei ainoastaan paranna reiän johtavuutta, vaan myös parantaa impedanssin sovitusta signaalin lähetyksen aikana, mikä vähentää signaalin heijastusta ja ylikuulumista, mikä on erityisen tärkeää nopean signaalinsiirron kannalta.
Lasersuoraporaustekniikka hyödyntää laserien suurta energiatiheyttä poraamaan reikiä suoraan osittain käsitellyille piirilevyille ilman valmiita porausmuotteja, mikä parantaa huomattavasti käsittelyn tarkkuutta ja tehokkuutta. Samalla se voi myös saavuttaa pienemmän aukon prosessoinnin, mikä vastaa HDI-piirilevyjen suuritiheyksisten johtojen kasvavaan kysyntään.
(3) Tiukka laadunvalvonta- ja testausprosessi
Monimutkaisen valmistusprosessin ja HDI-umpireikäisten piirilevyjen korkeiden tarkkuusvaatimusten vuoksi mikä tahansa pieni vika voi johtaa koko piirilevyn suorituskyvyn heikkenemiseen tai jopa romutukseen. Siksi valmistusprosessin aikana on otettava käyttöön tiukat laadunvalvonta- ja testausprosessit. Raaka-aineiden hankinnasta lähtien tiukka laadunvalvonta suoritetaan sellaisille materiaaleille, kuten kupari-päällystetyille laminaateille ja kuparikalvoille, jotta varmistetaan, että niiden sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat standardeja.
Tuotantoprosessin aikana on tehtävä vastaavat tarkastukset kullekin kriittiselle prosessille, joka on suoritettu loppuun. Esimerkiksi porauksen jälkeen laitteita, kuten mikroskooppeja, käytetään reiän koon, paikannustarkkuuden ja seinämän laadun tarkastamiseen. Galvanoinnin jälkeen on testattava pinnoitteen paksuus, tasaisuus ja tarttuvuus. Koko piirilevytuotannon päätyttyä suoritetaan kattava sähköinen suorituskykytestaus, mukaan lukien johtavuustestaus, eristysresistanssitestaus, impedanssitestaus jne., jotta varmistetaan, että piirilevy täyttää suunnitteluvaatimukset ja toimii vakaasti ja luotettavasti.