KunHDI-piirilevyvalmistajat valmistavat piirilevyjä, mikrovalmistuksessa, mikrometallisoinnissa ja mikrohienolangan valmistuksessa on vaikeuksia. Sovellustekniikat selitetään yksitellen.
1, mikro-reikävalmistus
Mikroreikävalmistus on aina ollut keskeinen kysymys HDI-piirilevyjen valmistuksessa. On olemassa kaksi pääasiallista porausmenetelmää:
1. Tavallisessa läpireiänporauksessa mekaaninen poraus on aina ollut valinta korkean hyötysuhteen ja alhaisten kustannusten vuoksi. Työstöominaisuuksien kehittyessä sen käyttö mikroläpirei'issä kehittyy jatkuvasti.
2. Laserporausta on kahta tyyppiä: fototerminen ablaatio ja fotokemiallinen ablaatio. Edellinen viittaa prosessiin, jossa käyttömateriaali kuumennetaan laserin suuren energian absorption jälkeen sen sulattamiseksi ja haihduttamiseksi muodostuneen läpimenevän reiän läpi. Jälkimmäinen viittaa suurienergisten fotonien ja yli 400 nm:n laserpituuksien tuloksiin ultraviolettialueella.
Joustaville ja jäykille levyille käytetään kolmenlaisia laserjärjestelmiä, nimittäin eksimeerilaser, ultraviolettilaserporaus ja CO2-laser. Lasertekniikan edut tekevät siitä yleisesti käytetyn menetelmän sokean/hautautuneen reiän valmistuksessa. Nykyään 99 % HDI-piirilevyvalmistajien mikrorei'istä saadaan laserporauksella.
2, metalloinnin kautta
Metallisoinnin vaikeus on, että galvanoinnissa on vaikea saavuttaa tasaisuutta. Mikroläpivientireikien syväreikäsähköpinnoitustekniikassa korkean hajoamiskyvyn omaavien galvanointiratkaisujen käytön lisäksi galvanointilaitteen pinnoitusratkaisu tulisi myös päivittää ajoissa. Tämä voidaan saavuttaa voimakkaalla mekaanisella sekoittamisella tai tärinällä, ultraäänisekoituksella ja vaakasuoralla.
Prosessiparannusten lisäksi HDI:n läpireikämetallointimenetelmässä on tapahtunut suuria teknologisia parannuksia, kuten kemiallinen pinnoituslisätekniikka ja suora galvanointitekniikka.
3, ohut viiva
Ohuiden viivojen toteutukseen kuuluu perinteinen kuvansiirto ja suora laserkuvaus. Perinteinen kuvansiirto ja perinteinen kemiallinen syövytys viivojen muodostamiseksi on sama.
Lasersuorakuvauksessa ei tarvita valokuvafilmiä, vaan laserilla muodostetaan kuva suoraan valoherkälle filmille. Toiminnassa käytetään UV-lamppuja, joiden avulla nestemäiset korroosionestoratkaisut täyttävät korkean resoluution ja yksinkertaisen käytön vaatimukset. Ilman valokuvausfilmiä filmivirheiden aiheuttamien haitallisten vaikutusten välttämiseksi, se voidaan liittää suoraan CAD/CAM:iin, mikä lyhentää valmistussykliä ja tekee siitä sopivan rajoitettuihin määriin ja useisiin tuotantoihin.