Viestinnän tukiasemien tehokas toiminta perustuu painettujen piirilevyjen tukeen. Ydinlinkkinä, joka antaa sille toimivuuden ja vakauden, PCB-käsittelyn tarkka valvonta ja varotoimien tiukka noudattaminen määräävät suoraan tuotteen laadun.
Leikkaus: peruslevyjen tarkka valmistelu
Koko suuresta-kokoisesta kupari-päällystetystä laminaatista on työstön alussa leikattava sopivan kokoisia levyjä suunnittelumittojen mukaan. Tämä prosessi saattaa vaikuttaa yksinkertaiselta, mutta se vaatii itse asiassa korkeaa tarkkuutta. Jos haluat käyttää erittäin-tarkkoja CNC-leikkauskoneita, leikkausvirheet tulee hallita hyvin pienellä alueella, jotta jokaisen arkin koko on tasainen. Kokopoikkeaman vuoksi se voi johtaa epätarkkaan paikannukseen myöhemmissä prosesseissa, mikä vaikuttaa yleiseen koneistustarkkuuteen. Samalla tulee kiinnittää huomiota levyn pinnan suojaamiseen, jotta vältetään viat, kuten naarmut ja purseet leikkausprosessin aikana, jotka voivat aiheuttaa sähköongelmia, kuten oikosulkuja myöhemmässä käsittelyssä.
Poraus: Linjaliitäntäkanavien rakentaminen
Porausprosessin tavoitteena on luoda polkuja linjaliitäntöille. Viestinnän tukiasemien painetuille piirilevyille reikien tarkkuus- ja laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Kehittyneitä CNC-porauslaitteita käytetään erittäin pienikokoisten mikroreikien poraamiseen, joiden tarkkuus on ± 0,05 mm. Porattaessa on välttämätöntä valvoa tarkasti poranterän nopeutta, syöttönopeutta ja poraussyvyyttä. Liiallinen pyörimisnopeus voi aiheuttaa poranterän ylikuumenemista ja kulumista ja jopa metallilevyn palamista; Väärä syöttönopeus voi aiheuttaa reiän seinämän karheutta ja poikkeamaa reiän halkaisijasta. Epätarkka syvyyssäätö voi estää reikiä yhdistämästä tehokkaasti vastaaviin piirikerroksiin. Lisäksi porauksessa syntyvä pöly tulee puhdistaa ajoissa, jotta sen jäämät eivät tukkiisi reikiä tai saastuttaisi pintaa, mikä voi vaikuttaa myöhempään metallointikäsittelyyn.
Piirien valmistus: Piirien hieno veistäminen
Piirin valmistus on ratkaiseva vaihe siirrettäessä suunniteltu piirikuvio levylle. Levitä ensin tasaisesti fotoresistiä kupari-pinnoitetun laminaatin pinnalle. Siirrä sitten valokuvamaskin kuva piirikuviolla fotoresistille valotuskoneella. Poista kehityksen jälkeen valoresistin valottamaton osa, jotta piirikuvio tulee näkyviin. Jatka sitten syövytystä käyttämällä kemiallista etsausliuosta kuparikalvon liuottamiseksi, jota ei ole suojattu fotoresistillä, jolloin haluttu piiri jää pois. Syövytysliuoksen pitoisuuden, lämpötilan ja etsausajan tarkka valvonta on erityisen tärkeää etsausprosessin aikana. Jos pitoisuus on liian korkea tai aika on liian pitkä, se syövyttää piirin liikaa, jolloin se ohenee tai jopa katkeaa; Päinvastoin, etsaus ei ole perusteellinen, jolloin jää ylimääräistä kuparikalvoa ja aiheuttaa oikosulun. Kun etsaus on valmis, fotoresisti on poistettava ja piiri on puhdistettava ja kuivattava sen varmistamiseksi, että piirin pinta on puhdas ja vapaa fotoresistijäämistä ja oksidikerroksesta.
Metallisointikäsittely: sähköliitäntöjen vahvistaminen
Poratun reiän seinämä on metalloitava luotettavien sähköliitäntöjen aikaansaamiseksi eri piirikerrosten välillä. Yleensä käytetään kemiallista kuparipinnoitusta yhdistettynä kuparipinnoitusprosessiin. Levitä ensin ohut kerros kuparia reiän seinämään kemiallisen pinnoituksen kautta, jotta saadaan johtava pohja myöhempää galvanoimista varten. Kemiallisen pinnoitusprosessin aikana pinnoitusliuoksen koostumusta, lämpötilaa ja reaktioaikaa on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että kuparipinnoituskerros on tasainen ja tiheä. Tämän jälkeen suoritetaan sähköpinnoitus kuparikerroksen sakeuttamiseksi edelleen haluttuun paksuuteen. Muut parametrit, kuten virrantiheys ja pinnoitusaika galvanoinnissa, vaikuttavat kuparikerroksen laatuun. Jos virrantiheys on liian korkea, se saa kuparikerroksen kiteytymään karkeaksi ja heikentää johtavuutta; Jos aikaa ei ole tarpeeksi, kuparikerroksen paksuus on riittämätön, mikä vaikuttaa liitoksen lujuuteen. Metallointikäsittelyn jälkeen on tarkastettava reiän seinämän kuparikerroksen laatu, esimerkiksi käyttämällä viipalointihavainnointimenetelmää kuparikerroksen vikojen, kuten huokosten ja delaminoitumisen, varalta.
Monikerroksisen levyn pakkaus: vakaan rakenteen luominen
Monikerroksisissa viestintätukiasemien painetuissa piirilevyissä useita sisälevyjä, jotka ovat saaneet piirin valmistuksen ja metallointikäsittelyn, on pinottava vuorotellen puolikovetetuilla levyillä ja puristettava yhteen. Varmista ennen puristamista, että jokainen kerros on puhdas ja vapaa vieraista esineistä ja että ne on asetettu tarkasti. Käytä erittäin-tarkkoja paikannusnastoja tai optisia paikannusjärjestelmiä varmistaaksesi, että kerrosten välisiä poikkeamia hallitaan hyvin pienellä alueella. Puristusprosessin aikana lämpötila, paine ja aika ovat tärkeitä parametreja. Lämmitysnopeuden tulee olla kohtalainen, koska liian nopea voi aiheuttaa PP-levyn epätasaista kovettumista; Paineen on oltava riittävä, jotta PP-levy virtaa ja täyttää välikerrosraot, mutta liiallinen paine voi aiheuttaa levyn muodonmuutoksia. Pitoajan tulee varmistaa, että PP-levy on täysin kovettunut ja muodostaa vakaan kokonaisrakenteen. Puristuksen jälkeen levyn tasaisuus testataan sen varmistamiseksi, että se täyttää standardit ja vältetään myöhempää käsittelyä ja käyttöä haittaava vääntyminen.
Pintakäsittely: parantaa suojausta ja hitsaustehoa
Piirin hapettumisen estämiseksi ja juottamisen luotettavuuden parantamiseksi on tarpeen käsitellä piirilevyn pinta. Yleisiä prosesseja ovat kemiallinen nikkelipinnoitus ja orgaaninen juotosmaskin pinnoitus. Kun nikkeliä pinnoitetaan kemiallisesti kullalla, nikkelikerroksen paksuus säädetään yleensä 3-5 μm:iin ja kultakerroksen paksuus on 0,05-0,15 μm. Jos se on liian paksu, se lisää kustannuksia ja voi vaikuttaa hitsaustehoon, kun taas liian ohut suojavaikutus on huono. OSP-käsittely edellyttää pinnoitusprosessin parametrien tiukkaa valvontaa sen varmistamiseksi, että suojakalvo peittää tasaisesti piirin pinnan muodostaen hyvän suojakerroksen, mutta ei vaikuta myöhempään hitsaukseen.