Laserporaustekniikka
Periaate ja toimintamekanismi: Laserporaustekniikka käyttää korkean{0}}energiatiheyden lasersädettä säteen polkulevyn materiaalin säteilyttämiseen, jolloin materiaali höyrystyy tai sulaa välittömästi ja muodostaa näin pieniä reikiä. Valmistuksessasokeareikäiset piirilevyt, ohjaamalla tarkasti laserin tehoa, pulssin leveyttä ja säteilytysaikaa, on mahdollista porata pieniä, halkaisijaltaan erittäin pieniä reikiä erilaisiin substraattimateriaaleihin, kuten jäykkään kupari{0}}pinnoitettuihin laminaatteihin, taipuisiin polyimidikalvoihin jne. Nämä mikrohuokoset voivat toimia sokeiden tai haudattujen reikien aloituspisteinä, jotka yhdistävät piirilevyn eri kerroksia.
Tekniset edut: Ensinnäkin korkea tarkkuus on laserporauksen merkittävä etu. Se voi saavuttaa erittäin pienen aukon ja suuren reiän sijainnin tarkkuuden. Yleensä aukko voi olla jopa kymmeniä mikrometrejä, ja reiän sijainnin poikkeamaa ohjataan hyvin pienellä alueella. Tämä on erittäin tärkeää sokeareikäisille piirilevyille, joissa on korkea-tiheysjohdotus, mikä varmistaa piiriliitäntöjen tarkkuuden ja vakauden. Toiseksi käsittelynopeus on nopea. Perinteisiin mekaanisiin porausmenetelmiin verrattuna laserporaus ei vaadi fyysistä kosketusta, välttäen mekaanista kulumista ja käsittelyjännitystä, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. Kolmanneksi sillä on suuri joustavuus. Laserporauksella voidaan käsitellä erilaisia monimutkaisia piirilevyjen muotoja ja materiaaleja sopeutuen erilaisiin suunnitteluvaatimuksiin.
Sovellusskenaariot ja haasteet: Monikerroksisissa sokeareikäisissä piirilevyissä laserporausta käytetään liitosreikien luomiseen sisäkerrosten ja umpireiät ulko- ja sisäkerrosten välille. Piirilevyjen tiheyden jatkuvan kasvun myötä myös laserporauksen tarkkuus- ja tehokkuusvaatimukset kohoavat jatkuvasti. Tämänhetkinen haaste on lähinnä se, kuinka alentaa porauskustannuksia entisestään, samalla kun parannetaan porauksen laatua ja vähennetään porausprosessin aikana syntyviä vikoja, kuten jäysteitä ja jäämiä, jotta voidaan vastata korkealaatuisten elektronisten laitteiden valmistustarpeisiin.
Pinoamisreikätekniikka
Tekninen periaate ja ominaisuudet: Pinoamisreikätekniikka on monikerroksisten piirilevyjen eri kerroksissa olevien päällekkäisten reikien suunnittelua ja käsittelyä tehokkaampien sähköliitäntöjen aikaansaamiseksi. Erityisen prosessiohjauksen ansiosta ylemmän ja alemman kerroksen reiät kohdistetaan tarkasti paikoilleen, minkä jälkeen metalli täytetään galvanoimalla tai muilla menetelmillä luotettavan johtavan polun muodostamiseksi. Tämä tekniikka voi vähentää kerrosten määrää piirilevyllä, alentaa kustannuksia ja parantaa signaalinsiirron tehokkuutta vähentämällä signaalin lähetyksen polun pituutta kerrosten välillä.
Edut: Pinottu reikäteknologian etuna on sen kyky optimoida piirilevyjen tila-asettelu ja lisätä johdotuksen tiheyttä. Rajoitetun tilan sisällä voidaan saada enemmän sähköliitäntöjä pinoavien reikien avulla vastaamaan elektronisten laitteiden yhä monimutkaisempia toiminnallisia vaatimuksia. Lisäksi kerrosten määrän vähentäminen piirilevyllä voi myös alentaa materiaali- ja valmistuskustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Pinottu reikätekniikka puolestaan auttaa parantamaan piirilevyjen yleistä luotettavuutta ja vähentämään huonoista kerrosten välisistä liitännöistä johtuvia vikoja.
Käyttöön liittyvät vaikeudet ja ratkaisut: Pinoreikäteknologian soveltamisen suurin haaste on varmistaa reikien tarkka kohdistus ja hyvä metallitäyttö. Reikien kohdistusongelman ratkaisemiseksi valmistajat käyttävät erittäin-tarkkoja paikannusjärjestelmiä ja kehittyneitä prosessointilaitteita valvoakseen tarkasti reikien paikannustarkkuutta kunkin piirilevykerroksen käsittelyn aikana. Metallin täyttöön, tutki ja kehitä uusia galvanoivia prosesseja ja materiaaleja, jotka parantavat metallien täyttönopeutta ja adheesiota ja varmistavat pinottujen reikien johtavuuden ja luotettavuuden.