6-kerroksen piirilevyjen tuotanto vaatii ydinvaiheet, kuten pinon suunnittelu, asettelu ja johdotus, pinon laminointi, poraus ja kuparin laskeuma. Erityinen prosessi on seuraava:
1, kerrostettu kaavion suunnittelu (avainvaiheet)
Tavanomainen ratkaisu (tasapainotuskustannukset ja johdotustehokkuus): Rakenne: yläkerros (signaali) → Kerros 1 → Keskimmäinen signaalikerros → Tehokerros → Kerros 2 → Pohjakerros (signaali)
Edut: Keskimmäisessä signaalikerroksessa on täydellinen vertailutaso, minimaaliset johdotushäiriöt ja se sopii useimpiin skenaarioihin.
Reititysprioriteetti: Priorisoi keskimmäisen signaalikerroksen käyttö, jota seuraa ylä-/alakerros.
Korkea interferenssinvastainen kaavio (vahva EMI-vaatimus): Rakenne: yläkerros (signaali) → Kerros 1 → Herkkä signaalikerros → Kerros 2 → Power kerros → Pohjakerros (signaali)
Edut: Herkkä signaalikerros on kääritty kaksoisvoltatasoihin, mikä vähentää merkittävästi meluhäiriöitä ja helpottaa EMI -testauksen läpäisemistä.
Kerrosvälin säätö: Lisää etäisyyttä tehokerroksen ja vierekkäisten signaalikerrosten välillä ja vähennä muiden kerrosten välistä etäisyyttä impedanssin optimoimiseksi.
2, asettelu- ja johdotusvaatimukset
Asetteluperiaate: Jaa sähköominaisuuksien (kuten voimamoduulien lähellä syöttöporttien) mukaan ja pidä korkeataajuus/herkät komponentit pois melulähteistä. Liitäntälaitteet (USB, painikkeet jne.) On asetettava hallituksen reunaa vasten ergonomisten toimintavaatimusten täyttämiseksi.
Kytkentäpisteet: Avainsignaalit (kello, differentiaalilinjat) tulisi priorisoida sisäkerroksessa jakotason ylittämisen välttämiseksi. Voimakerroksen segmentoinnissa on harkittava nykyistä polkua korkean silmukan impedanssin välttämiseksi.
3, valmistusydinprosessi
Materiaalinvalmistus: Käytä lasikuitujen epoksihartsisubstraattia ja kaksipuolista kuparin verhoiltua laminaattia alkuperäisenä materiaalina.
Kuvionsiirto ja etsaus: Kuparipäällystetyt laminaatit on päällystetty valoherkällä kuivakalvolla → Piirin valonkiskolla → Altistunut ultraviolettivalolle → Kehitetty liukenemaan piirin kuiva kalvo → ETCED, jotta kuparikerros → muodostettu lankakuvioiksi.
Monikerroksinen laminointi: Kohdista ja pino 6-kerroksinen sisähäiriölevy "ruskean niittien" kautta → korkea lämpötila ja korkean paineen laminointi muodostettavaksi.
Poraus- ja reikien metallointi: mekaaninen poraus (reikä/haudattu reikä) → kemiallinen kuparisarjaus reiän seinämän johtavan → Kelloerien välisten yhdistämisen saavuttamiseksi.
Juotosmaski ja pintakäsittely: Levitä juotimaskin muste (pidättää juotostyynyjä) → pintapäällyste (kuten upotuskulta, ruiskutustina) hapettumisen estämiseksi.
4, todentaminen ja testaus
Automaattinen optinen tarkastus (AOI): Skannauslinjavirheet etsauksen jälkeen.
Sähkötestaus: On-off-testaus, impedanssinhallinnan todentaminen (erityisesti korkeataajuinen signaalikerros).
EMI -testaus: Varmista pinotun järjestelmän tehokkuus (esim. Kaavio kaksi on helpompi ohittaa).