5G-viestintäteknologiasta, jolla on suuri nopeus, pieni latenssi ja suuri yhteys, on tullut sosiaalisen kehityksen keskeinen liikkeellepaneva voima. 5G-viestintälaitteiden ydin -kommunikaatiopiirilevy, sen käsittelyteknologian laatu määrittää suoraan 5G-viestinnän suorituskyvyn ja luotettavuuden. Edistyksellinen prosessointitekniikka on kulmakivi 5G-viestinnän tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi.
1, Erityisvaatimukset piirilevyille 5G-viestinnässä
Korkea taajuus ja nopea{0}}suorituskyky
5G-viestinnän korkea-taajuuskaista (kuten millimetriaaltokaista) edellyttää, että PCB-levyillä on erinomaiset korkeat-taajuusominaisuudet. Tämä tarkoittaa, että piirilevymateriaalien dielektrisyysvakio ja pieni dielektrisyyshäviökerroin on oltava alhainen signaalin vaimenemisen ja säröjen vähentämiseksi lähetyksen aikana. Samanaikaisesti piirin suunnittelun tulee täyttää nopean signaalinsiirron vaatimukset, kuten tiukka impedanssisovituksen hallinta, jotta varmistetaan, että signaalit voidaan lähettää nopeasti ja tarkasti piirilevyllä, jolloin vältetään signaalin heijastuminen ja häiriöt.
Korkea integrointi ja miniatyrisointi
5G-tukiasemien ja päätelaitteiden pienentämisen ja keventämisen suunnittelutrendin täyttämiseksi piirilevyjen on saavutettava korkeampi integraatio. Tämä vaatii enemmän toiminnallisia moduuleja ja monimutkaisia piirejä, jotka on sijoitettava rajoitettuun tilaan, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia kerrosten lukumäärälle, kytkentätiheydelle ja piirilevyn suunnittelulle. Esimerkiksi ottamalla käyttöön monikerroksinen levyrakenne, lisäämällä sisäisten piirikerrosten määrää, jotta siihen mahtuu enemmän piiriliitäntöjä, ja pienentämällä läpivientien kokoa johtotilan käytön parantamiseksi.
korkea luotettavuus
5G-viestintälaitteet vaativat tyypillisesti pitkäaikaista-vakaata toimintaa monissa monimutkaisissa ympäristöissä, joten piirilevyjen on oltava erittäin luotettavia. Käsittelyn aikana on varmistettava, että piirin kytkentä on kiinteä ja vakaa, ja estettävä ongelmat, kuten avoimet virtapiirit ja oikosulut. Samanaikaisesti on olemassa tiukat vaatimukset tärinän-, iskun-, kosteuden---, korroosionesto--ja muulle PCB-levylle sopeutumiseen erilaisiin työympäristöihin.
2, Key käsittelyvaiheet
Materiaalin valinta ja käsittely
Alustan valinta: 5G-kommunikaatiopiirilevyissä suositaan korkealaatuisia substraatteja, joilla on alhainen dielektrisyysvakio ja alhainen dielektrisyyshäviökerroin, kuten polytetrafluorieteeni ja sen modifioidut materiaalit, nopea lasikuituvahvistettu epoksihartsi. Nämä materiaalit voivat vähentää tehokkaasti signaalin lähetyshäviöitä ja täyttää korkean-taajuuden ja nopean{4}}viestinnän vaatimukset.
Kuparikalvokäsittely: Korkealaatuista elektrolyyttistä kuparikalvoa tai valssattua kuparifoliota käytetään varmistamaan, että kuparifolion puhtaus ja pinnan karheus vastaavat vaatimuksia. Ennen prosessointia kuparifolio esikäsitellään, kuten karhennus, jotta voidaan parantaa kuparifolion ja alustan välistä tarttuvuutta, jolloin varmistetaan, että kuparifolio ei irtoa helposti myöhemmän käsittelyn ja käytön aikana.
valmistusprosessi
Monikerroslevyjen laminointi: 5G-viestintäpiirilevyt ovat useimmiten monikerroksisia rakenteita, ja laminointiprosessit ovat ratkaisevan tärkeitä. Pinoa sisäpiirilevy, puolikovettunut levy ja ulompi kuparifolio siististi suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja aseta ne laminointikoneeseen. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa puolikovettunut levy sulaa ja virtaa täyttäen piirin sisäkerrosten väliset raot ja sitoen kerrokset tiukasti yhteen. Puristusprosessin aikana lämpötilaa, painetta ja aikaa on säädettävä tarkasti, jotta varmistetaan monikerroksisen levyn hyvä kerrosten välinen sidos ilman vikoja, kuten kuplia ja delaminaatiota.
Mikroreikien ja umpireikien käsittely: Korkean{0}}tiheyden johdotuksen ja korkean integroinnin saavuttamiseksi 5G-viestintäpiirilevyt käyttävät usein mikroreikä- ja sokeareikätekniikkaa. Mikroreiät viittaavat yleensä läpivienteihin, joiden huokoskoko on alle 0,3 mm, kun taas sokeat reiät ovat läpivientejä, jotka yhdistävät vain osaan piirikerrosta. Laserporaustekniikan käyttäminen mikro- ja umpireikien käsittelyyn voi saavuttaa erittäin-tarkkoja ja tehokkaita{6}}porauksia. Laserporauksella voidaan ohjata tarkasti reikien sijaintia ja halkaisijaa vahingoittamatta ympäröiviä piirejä ja substraatteja, mikä täyttää 5G-piirilevyjen käsittelyvaatimukset pienille läpimeneville reikille.
Pintakäsittely: 5G-viestintäpiirilevyjen pintakäsittelyprosessit sisältävät pääasiassa kemiallisen nikkelipinnoituksen, orgaanisen juotettavuuden suojakalvon, hopea upottamisen jne. Kemiallisilla nikkelöityillä liitososilla on hyvä johtavuus, juotettavuus ja hapettumisenkestävyys, mikä voi parantaa piirilevyjen sähköistä suorituskykyä ja luotettavuutta, ja ne soveltuvat 5G-viestintälaitteisiin, joissa on korkeat pinnanlaatuvaatimukset. OSP-tekniikan etuna on alhainen hinta ja yksinkertainen prosessi, joka voi muodostaa suojakalvon piirilevyn pinnalle kuparin hapettumisen estämiseksi ja hitsauksen suorituskyvyn varmistamiseksi. Hopeaupotusprosessilla on tasainen ja sileä pinnoite, hyvä juotettavuus, ja sitä on sovellettu myös 5G-piirilevyjen käsittelyssä.
3, laadunvalvonta ja testaus
Sähköisen suorituskyvyn testaus
Impedanssitestaus: Käytä ammattimaista impedanssitestaajaa impedanssitestaukseen piirilevyn avainpiireille varmistaaksesi, että piiriimpedanssi täyttää suunnitteluvaatimukset. Testitietoja analysoimalla voidaan havaita ja korjata impedanssipoikkeamat oikea-aikaisesti signaalinsiirron vakauden varmistamiseksi.
Signaalin eheyden testaus: Suorita signaalin eheystestaus korkean Tunnista lähetysviive, nousu-/laskuaika, silmädiagrammi ja muut signaalin parametrit, arvioi signaalin lähetyksen laatu PCB-kortilla ja määritä, onko olemassa ongelmia, kuten signaalin vääristymiä ja heijastuksia.
Eristysresistanssitesti: Mittaa eristysresistanssi piirilevyn eri piirien välillä sekä piirin ja alustan välillä varmistaaksesi hyvän eristyskyvyn ja estääksesi sähköviat, kuten vuodot.
Ulkonäkö ja rakennetarkastus
Ulkoasun tarkastus: Tarkista piirilevyn ulkonäkö manuaalisen visuaalisen tarkastuksen tai automaattisen optisen tarkastuslaitteen avulla. Tarkista, ettei virtapiirissä ole vikoja, kuten oikosulkuja, avoimia virtapiirejä, epätasaisia syövytyksiä, kuparikalvon naarmuja sekä onko pintakäsittely tasainen ja onko siinä ongelmia, kuten pinnoituksen puuttuminen.
Röntgentestaus: käyttää röntgentestauslaitteita sisäisten piirien liitäntöjen havaitsemiseen monikerroksisten levyjen laadun ja kerrosten välisen liitoksen avulla. Röntgensäteet voivat tunkeutua piirilevyjen läpi, näyttää selkeästi sisäiset rakenteet ja auttaa tarkastajia havaitsemaan sisäiset viat, joita ei voida havaita paljaalla silmällä, kuten epätäydelliset läpiviennit, kerrosten väliset kuplat jne.
Mittojen mittaus: Käytä korkean{0}}tarkkuuden mittauslaitteita piirilevyn ulkomittojen, piirin leveyden, läpivientireiän halkaisijan jne. mittaamiseen varmistaaksesi, että koneistusmitat vastaavat suunnittelupiirustusten vaatimuksia.