1, Ulkopiiri tuotanto
Ennen ulkokerroksen piirien tuotannon aloittamista, ShenzhenPainettu piirilevyn tehdasOn suoritettava tiukka tarkastus ja pre - käsittely ydinlevyillä, joille on suoritettu sisäkerroksen käsittely. Ensinnäkin ydinlevyn sisäpiirin koko, tasaisuus ja eheys mitataan tarkasti ja tarkistetaan visuaalisesti sen varmistamiseksi, ettei ole olemassa vikoja, kuten lyhytkiirejä tai avoimia piirejä, mikä on perusta seuraavien prosessien sujuvalle etenemiselle. Samanaikaisesti epäpuhtaudet, oksidit jne. Ydinlevyn pinnalla on poistettava perusteellisesti. Mikro etsauskäsittelyä käytetään yleensä kuparin pinnan karhentamiseen kemiallisten reaktioiden avulla, jotta tehostetaan sidosvoimaa seuraavan elektraatoituneen kuparikerroksen ja sisäisen kuparikalvon välillä, asettamalla perusta ulkopiirin tarkkaan muodostumiselle.
2, kalvon sovellus- ja valotusprosessi
(1) Kalvon kiinnitysprosessi
Alustavan valmistelun valmistumisen jälkeen Shenzhenissä oleva painetun piirilevyn tehdas kiinnittyy tiukasti kuivakalvon valoresistiin ydinlevyn pintaan. Tämä prosessi vaatii parametrien, kuten lämpötilan, paineen ja nopeuden, tarkan hallinnan varmistaakseen, että kuiva kalvo voidaan peittää tasaisesti ja sujuvasti ydinlevyllä ilman vikoja, kuten kuplia ja ryppyjä. Esimerkiksi kalvon lämpötilaa säädetään yleensä 100-110 asteessa C, paine ylläpidetään nopeudella 3-4 kg/cm ², ja kalvon sovelluksen nopeus on asetettu noin 1,5–2,5 m/min kuiva-kalvon ominaisuuksien ja tuotantolinjan todellisen tilanteen mukaan. Tämän tarkan prosessinhallinnan avulla kuiva kalvo voi suojata tehokkaasti ydinlevyn alueita, jotka eivät vaadi etsausta, luomalla hyvän perustan seuraaville altistumisprosesseille.
(2) valotusprosessi
Elokuvan soveltamisen jälkeen se tulee heti valotusvaiheeseen. Shenzhen -painettu piirilevyn tehdas käyttää korkeaa - tarkkuusvalotuslaitteita säteilyttämään ultraviolettivaloa kuiva -kalvoon ulkoisen piirin suunnittelukuvion mukaisesti, aiheuttaen kuivakalvot, jotka altistetaan ultraviolettivalaisimelle fotokemiallisille reaktioille ja muodostaen siten corrosion -} -resistenttien asemat, jotka ovat yhtä mieltä siitä, että corrosion-} -resistenttien asunto -asemat ovat koostuneet ja-} -reaktioidensa kanssa, jotka ovat kokenut ja-} -reaktioita, jotka ovat kokenut ja muodostettuna corrosion-} -resistenssikerrokset, jotka ovat koostuneet ja muodostavat rapion. Altistumisprosessin aikana tärkeimpiin parametreihin sisältyy altistumisenergia ja valotusaika, joita on säädettävä huolellisesti kuivakalvon ja piirin tyypin, paksuuden ja tarkkuusvaatimusten mukaan. Yleisesti ottaen valotusenergiaa ohjataan välillä 80-120MJ/cm ², ja valotusaika on 10-20 sekuntia, jotta voidaan varmistaa piirigrafiikan selkeä ja tarkka siirto, joka täyttää elektronisten tuotteiden tiukat vaatimukset PCB-piirin tarkkuudessa.
(3) Prosessin kehittäminen
Paljastuneen ydinlautakunnan on suoritettava kehityshoito paljastamattoman kuivan kalvon poistamiseksi ja altistettava kuparin pinta, joka on elektroljoni tai syövyttävä. Shenzhen -painettu piirilevyn tehtaat käyttävät tyypillisesti alkalista kehittäjää liukenemaan ja huuhtelemaan paljastamattomia kuivia kalvoja tietyissä lämpötiloissa ja suihkepaineissa. Kehittäjän lämpötilaa ylläpidetään yleensä 30-35 asteessa C, ruiskutuspainetta säädetään nopeudella 1,5-2 kg/cm ², ja kehitysaikaa säädetään välillä 60-90 sekuntia todellisen tilanteen mukaan. Tämän prosessin aikana Shenzhenin painetun piirilevyn tehdas tarkkailee tiukasti kehitysvaikutusta varmistaakseen piirgrafiikan selkeyden ja eheyden ja välttää liiallista tai riittämätöntä kehitystä, koska tämä vaikuttaa suoraan ulkopiirin laatuun ja luotettavuuteen.
3, elektropnointi- ja etsausprosessit
(1) Sähköprosessi
Kehityksen jälkeen painettu piirilevy tulee sähköpuhdistusprosessiin, mikä on tärkeä askel ulkopiirin johtavuuden ja paksuuden parantamisessa. Shenzhen -painettu piirilevyn tehdas käyttää kuparisulfaattielektropnointiliuosta tasaisen ja tiheän kuparikerroksen tallettamiseen paljaan kuparin pinnalle elektrolyysin kautta. Samanaikaisesti ohut TIN -lyijyseos tai puhdas tina elektroploidaan korroosiona - kestävän kerroksena piirin suojaamiseksi korroosiolta seuraavien etsausprosessien aikana. Parametreja, kuten virrantiheys, pinnoitusaika ja pinnoitusliuoskoostumus sähkösopulantoprosessin aikana, on valvottava tarkasti. Esimerkiksi virrantiheys on yleensä välillä 1,5-3a/dm ², ja elektropnointiaika riippuu vaaditusta kuparikerroksen paksuudesta, yleensä noin 30-60 minuuttia. Tarkat sähköprosessien avulla on mahdollista varmistaa, että ulkopiirillä on hyvä johtavuus ja riittävä paksuus elektronisten tuotteiden monimutkaisten sähkösuorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
(2) Etsausprosessi
Kun elektropanointi on valmis, ylimääräinen kuparikalvo poistetaan etsausprosessilla lopullisen ulkopiirikuvion muodostamiseksi. Shenzhen -painettujen piirilevyjen tehtaiden yleisesti käytetty etsausliuos on kuparikloridi- tai ferrikloridiliuos, joka liukenee kuparikalvoa, jota ei ole suojattu tina lyijylejeeringillä tai puhdas tina kemiallisen reaktion kautta. Etsavesliuoksen lämpötilalla, pitoisuudella ja etsausajalla etsausprosessin aikana on ratkaiseva vaikutus etsausvaikutukseen. Etsauslämpötilaa säädetään yleensä 45-55 asteessa C, ja syövytysliuoksen pitoisuus ylläpidetään tietyllä alueella. Etsaustaika säädetään piirin tarkkuuden ja kuparikalvon paksuuden mukaan, yleensä välillä 60-120 sekuntia. Syövytysprosessin aikana Shenzhenin painetut piirilevyn tehtaat seuraavat tarkkaan syövytysnopeutta ja tasaisuutta varmistaaksesi, että piirin reunat ovat siistit, sileät ja vapaat kuparikalvon, varmistaen siten ulkopiirin laadun ja tarkkuuden.
4, kalvonpoisto- ja pintakäsittelyprosessi
(1) Elokuvien poistoprosessi
Kun etsaus on saatu päätökseen, on välttämätöntä poistaa tinan lyijy -seos tai puhdas tina, jota aiemmin käytettiin korroosiona - kestävänä kerroksena, samoin kuin jäljellä olevana kuivakalvona. Shenzhen -painettu piirilevytehdas käyttää kemiallisia menetelmiä kalvonpoistokäsittelyyn käyttämällä yleensä typpihappoa tai erikoistuneita kalvonpoistoaineita tinakerroksen ja kuivakalvon liuottamiseksi sopivassa lämpötilassa ja pitoisuudessa ja puhdista ne huolellisesti. Kalvonpoistoprosessin lämpötilaa säädetään yleensä 40-50 asteessa C, ja käsittelyaika säädetään noin 5-10 minuuttiin todellisen tilanteen mukaan varmistaakseen, että kaikki tarpeettomat kalvokerrokset poistetaan kokonaan, välttäen samalla muodostetun ulkopiirin vaurioita.
(2) pintakäsittelyprosessi
Tulostettujen piirilevyjen juotettavuuden, hapettumiskestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi Shenzhen -tulostettu piirilevytehtaan tehdas suorittaa pintakäsittelyn ulkopiirissä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat kuuma ilman tasoitus, kemiallinen nikkelikulta, orgaanisen juotettavuuden suojaava (OSP) jne., Esimerkiksi kuuman ilman tasoitusprosessissa painetun piirilevy upotetaan sulaan tina lyijy seokseen ja pinta -alan lyijy puhalletaan kuumalla ilmalla tasaisen juotoskerroksen parantamiseksi, katkaisun juotettavuuden parantamiseksi; Kemiallisen nikkelikultaprosessiin sisältyy kerros kerros nikkelifosforiseoksesta kuparin pinnalle kemiallisen reaktion kautta, jota seurasi ohut kultarakerros parantamaan piirin hapettumiskestävyyttä ja johtavuutta vastaamaan joidenkin elektronisten tuotteiden tarpeita, joilla on korkea luotettavuusvaatimus.