Piirilevytuotannon ydintietovälineenä Gerber-tiedostojen tarkkuus määrää suoraan tuotantoprosessin sujuvuuden ja valmiin tuotteen laadun. Ennen kuin asiakirjat toimitetaan tuotantoon, itsetarkastuksella voidaan tehokkaasti välttää tietoongelmista aiheutuvat riskit, kuten tuotannon viivästykset ja kustannushävikki. Seuraavassa on yhteenveto 10 yleisimmästä virhetyypistä Gerber-tiedostoissa ja analysoidaan virheiden ilmenemismuotoja ja korjausmenetelmiä todellisten tuotantoskenaarioiden perusteella, mikä antaa selkeät ohjeet tiedoston itsetarkastukseen.
1, kerros puuttuu tai nimeämishäiriö: "Ei sääntöjä noudatettava" tuotantoprosessissa
Väärä suoritus
Tiedostosta puuttuu avainkerroksia (kuten juotosmaskikerros, silkkiseinäkerros, porauskerros) tai kerroksen nimeäminen ei ole alan standardien mukainen (kuten "yli-tason juotosmaski" merkitsee "Top1", "LayerA" ja muita epämääräisiä nimiä), mikä vaikeuttaa tuotantohenkilöstön tunnistaa tarkasti kunkin prosessiliitäntäkerroksen toiminnot.
Korjausmenetelmä
Vertaa tuotantotarpeiden luetteloa ja tarkista yksitellen, sisältääkö se ydinkerroksia, kuten yläkupari, alakupari, yläjuotemaski, alajuotemaski, yläsilkkipaino, alasilkkipaino, porauskaavio, jyrsinnän ääriviivakaavio jne. varmistaaksesi, ettei puutteita ole;
Otetaan käyttöön alan standardit nimeämismuodot, kuten "Top Copper", "Bottom Solder Mask" ja "Drill Drawing", jotta vältetään mukautetut moniselitteiset nimet;
Jos käytät ammattiohjelmistoa tiedostojen tulostamiseen, "Layer Naming Verification" -toiminto voidaan ottaa käyttöön, jotta se vastaa automaattisesti standardoituja nimimalleja.
2, Poraustietojen ja kuparikerroksen välinen epäkohdistus: seurauksena reiän sijainnin ja piirin välinen ristiriita
Väärä suoritus
Porauskaavion reikien koordinaatit poikkeavat kuparikerrospiirin juotostyynyjen paikoista, mikä johtaa poikkeamiin juotostyynyistä ja kyvyttömyydestä juottaa komponentteja kunnolla tuotannon jälkeen. Vakavissa tapauksissa tämä voi vahingoittaa piirin johtavuutta.
Korjausmenetelmä
Käytä tiedostojen katselutyökalua peittääksesi porauskartan vastaavalla kuparikerroksella, tarkkaile, onko reiän sijainti kokonaan juotostyynyn keskellä, ja jos poikkeamaa on, tarkista uudelleen porauskoordinaattien ja juotosalustan koordinaattien välinen johdonmukaisuus.
Tarkista, onko virheellisten yksikköasetusten aiheuttamia koordinaattipoikkeamia (kuten sekaannusta millimetrien ja tuuman välillä), yhtenäistä tiedostoyksiköt ja tulosta poraustiedot uudelleen;
Jos kyseessä on monikerroksisia levyjä, on tarpeen varmistaa, sisältääkö porauskaavio kaikkien kerrosten reiän sijaintitiedot, jotta vältetään tasojen välisten asynkronisten tietojen aiheuttamat kohdistusvirheet.
3, silkkipainatusmerkkien päällekkäisyys tai reunan ylittäminen: vaikuttaa tunnistuksen ja tuotantoleikkauksen luettavuuteen
Väärä suoritus
Silkkipainokerroksen komponenttien numerot (kuten R1, C2) ja parametrien tunnisteet menevät päällekkäin, eikä niitä voida tunnistaa selvästi. Tai osa silkkipainomerkeistä ylittää piirilevyn reunan ja merkinnät puuttuvat leikkauksen jälkeen.
Korjausmenetelmä
Lähennä nähdäksesi silkkipainokerroksen, säädä päällekkäisten merkkien sijaintia tai pienennä merkkikokoa varmistaen, että merkkiväli on vähintään 0,1 mm luettavuuden varmistamiseksi.
Peitä jyrsinnän ääriviivat ja silkkipainokerros, tarkista, ylittävätkö merkit laudan reuna-alueen, siirrä ylimääräiset merkit lautaa kohti ja varaa vähintään 0,2 mm leikkausvaraa;
Standardoi silkkipainomerkkien fontti ja fonttikoko (kuten yleisesti käytetty 2,54 mm × 1,27 mm fonttikoko) välttääksesi liian suuresta tai liian pienestä kirjasinkoon aiheuttamat tunnistusongelmat.
4, Epäsopivuus juotosmaskin ikkunan ja juotosalustan välillä: vaikuttaa hitsauksen laatuun
Väärä suoritus
Juotosmaskin kerroksen ikkunan aukkoalue (eli paljas juotosalustan alue) on pienempi kuin juotosalustan koko, mikä johtaa siihen, että juotoslevy peittyy osittain juotosmaskilla eikä sitä voida juottaa normaalisti; Jos ikkunan aukkoalue on liian suuri, ylimääräinen kuparikalvo voi paljastua, mikä voi aiheuttaa helposti oikosulun.
Korjausmenetelmä
Päällekkäinen juotosmaskikerros ja kuparikerroksen juotosalusta, varmista, että ikkunan aukkoalue peittää juotosalustan kokonaan ja että reuna ylittää juotosalustan koon 0,1–0,2 mm (alan standardivarattu alue);
Jos ikkuna on liian pieni, laajenna vastaavaa aluetta juotosmaskikerroksessa; Jos ikkunan aukko on liian suuri, pienennä ikkunan aukkoväli vakiokokoon;
Tarkista, onko juotoslevyistä puuttuvia ikkunoita (kuten jotkin pinta-asennuskomponenttien juotoslevyt ilman juotosmaskin ikkunoita), ja täydennä puuttuvia ikkunoita.
5, Jyrsintämuotopolkua ei ole suljettu: paneelin leikkaaminen ei onnistu
Väärä suoritus
Jyrsintäääriviivapiirustuksen lastuamisradalla on katkeamispisteitä, eikä se muodosta täydellistä suljettua ääriviivaa. Tuotannon aikana CNC-jyrsin ei tunnista koko leikkausaluetta, mikä johtaa epäsäännölliseen tai mahdottomaan levyn muodon leikkaamiseen.
Korjausmenetelmä
Käytä tiedostojen katselutyökalua tarkistaaksesi jyrsintämuodon polun segmentti segmentiltä, löytääksesi katkeamispisteen sijainnin ja täydentääksesi polun segmenttejä muodostamaan suljettu ääriviiva;
Tarkista, onko jyrsintämuodon reitillä päällekkäisiä linjasegmenttejä (eli kaksi päällekkäistä polkua samassa paikassa), poista päällekkäiset osat välttääksesi toistuvan leikkaamisen jyrsimellä;
Tarkista, menevätkö polun alku- ja loppupisteet täysin päällekkäin. Jos havaitset pientä poikkeamaa, säädä koordinaatteja varmistaaksesi tarkan kohdistuksen.
6, Tiedostomuotoversio ei yhteensopiva: tuotantoohjelmisto ei tunnista sitä
Väärä suoritus
Tulostettava Gerber-tiedosto käyttää vanhaa versiomuotoa (kuten RS-274-D), kun taas tuotantopäässä käytetty ohjelmisto tukee vain uutta versiomuotoa (kuten RS-274-X), mikä johtaa siihen, että tiedostoa ei voida tuoda kunnolla eikä tuotantoa voida suorittaa.
Korjausmenetelmä
Vahvista valmistajan tukema tiedostomuotoversio ja aseta etusijalle alan standardin mukainen RS-274-X-muoto (mukaan lukien täydelliset tiedot, kuten kerrosattribuutit, yksiköt, koordinaatit jne.);
Jos vanhan version tiedosto on tulostettu, käytä ammattimaista muunnostyökalua päivittääksesi se RS-274-X-muotoon ja tarkista, ovatko muunnetut tiedot täydellisiä.
Kun tulostat tiedostoja, ilmoita formaatin versio nimeämisessä (kuten "PCB_Gerber_RS274X"), mikä helpottaa nopeaa tunnistamista tuotannon lopussa.
7, Ylimääräiset jäännösjohdot kuparikerroksessa: aiheuttaa oikosulun vaaran
Väärä suoritus
Kuparikerroksessa on ylimääräisiä linjasegmenttejä ja eristettyjä kuparilohkoja, joita ei ole poistettu (kuparikalvoalueita, joita ei ole kytketty muihin piireihin), jotka voivat helposti aiheuttaa oikosulkuja tai signaalihäiriöitä tuotannon jälkeen, mikä vaikuttaa piirilevyn suorituskykyyn.
Korjausmenetelmä
Suurenna kuparikerroksen yksityiskohtia, tarkista jokaiselta alueelta merkityksettömiä jäännösviivoja ja eristettyjä kuparilohkoja ja poista manuaalisesti ylimääräiset osat;
Ota käyttöön tiedostojen katselutyökalun "Isolation Copper Detection" -toiminto tunnistaaksesi ja merkitäksesi eristettyjä kuparialueita automaattisesti eräpuhdistusta varten;
Tarkista, että kuparikerroksen piiri vastaa alkuperäisiä vaatimuksia, jotta vältytään lisäpiireiltä väärinkäytön vuoksi.
8, Poraussymboli ei vastaa poraustaulukkoa: ei pysty vastaamaan reiän tyyppiä ja kokoa
Väärä suoritus
Porauskaavion poraussymbolit (kuten "○" ja "□", jotka edustavat eri reikätyyppejä) eivät vastaa poraustaulukon symbolien selityksiä (kuten "○" edustaa pyöreitä reikiä poraustaulukossa, mutta "○", joka on merkitty neliömäisiksi porauksiksi porauskaaviossa), mikä johtaa vastaavien poraustyökalujen valintaan.
Korjausmenetelmä
Tarkista yksitellen, ovatko porauskaavion symbolit täysin yhdenmukaisia poraustaulukon symbolien, aukon ja määrän kanssa, ja korjaa välittömästi havaitut epäsuhtat;
Varmista, että poraustaulukko sisältää täydelliset tiedot (symbolit, aukko, määrä, käyttötarkoitus, kuten "pyöreä reikä, 0,8 mm, 20 reikää, plug{2}}in reiät"), jotta tiedot puuttuvat.
Jos porausreikiä on monen tyyppisiä (kuten pyöreitä reikiä, neliömäisiä reiät ja urareiät), käytä eri värejä tai viivatyyppejä erottaaksesi ne porauskaaviossa, jotta voit helposti vastata poraustaulukkoon.
9, Käänteiset tai peilatut silkkipainomerkit: väärä tunnistussuunta
Väärä suoritus
Taustalla olevat silkkipainomerkit näkyvät käänteisessä tai peilatussa tilassa (kuten "R1" näkyy muodossa "1R" tai käännetään vasemmalle ja oikealle), mikä vaikeuttaa käyttäjien on vaikea tunnistaa komponenttimallia tarkasti myöhemmän juottamisen aikana, mikä johtaa virheelliseen juottamiseen.
Väärä suoritus
Tarkista ylempi ja alempi silkkiseula erikseen ja varmista, onko alemmassa silkkikankaassa asetettu "peili"-attribuutti (alamerkit on peilattava, ja vain kun hitsauspintaa katsotaan tuotannon jälkeen, se on eteenpäin);
Jos taustalla olevia merkkejä ei peilata, ota käyttöön tiedoston taustalla olevan silkkikankaan peilaustoiminto. Jos peilaus on liiallista väärinkäytön vuoksi (kuten peilaus ylimmällä tasolla), peruuta tarpeettomat peilausasetukset.
Tulosta silkkipainokerrospiirroksia, simuloi todellista hitsauspinnan perspektiiviä tarkistaaksesi merkin suunnan ja varmistaaksesi luettavuuden.
10, Keskeisten aputietojen puute: vaikuttaa tuotantotietojen vahvistukseen
Väärä suoritus
Tiedosto ei sisällä tarpeellisia aputietoja (kuten piirilevyn paksuus, materiaalivaatimukset, pintakäsittelymenetelmät, toleranssialueet), eikä tuotantopää voi määrittää tuotantoparametreja, mikä vaatii toistuvaa yhteydenpitoa ja vahvistusta, mikä viivästyttää tuotantoaikataulua.
Korjausmenetelmä
Lisää aputietoja silkkipainokerrokseen tai erilliseen "ohjekerrokseen", mukaan lukien huomautukset, kuten "levyn paksuus: 1,6 mm", "materiaali: FR4", "pintakäsittely: immersiokulta", "toleranssi: ± 0,1 mm" jne.;
Aputiedot tulee merkitä selvästi levyn sisällä olevalle tyhjälle alueelle (vaikuttamatta piiriin ja komponentteihin), jotta vältetään päällekkäisyys muiden kerrosten tietojen kanssa;
Jos aputietoja on paljon, voidaan luoda erillinen "tuotantoohjetiedosto" ja toimittaa se yhdessä Gerber-tiedoston kanssa täydellisen tiedon varmistamiseksi.